管線操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程的實施旨在規(guī)范管線檢維修作業(yè)，降低因操作不當導(dǎo)致的事故風險，保護員工健康，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過明確作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，減少停機時間，同時也為企業(yè)的安全管理提供了有力保障。
篇2
cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀的使用旨在早期發(fā)現(xiàn)并定位管道防腐層的破損、腐蝕或老化，以防止?jié)撛诘男孤┖铜h(huán)境污染，保障管道的安全運行，延長其使用壽命。通過定期檢測，可以及時采取維修措施，降低維護成本，確保能源供應(yīng)的穩(wěn)定性，同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求。
篇3
集油管線的安全運行及維護保養(yǎng)旨在保障石油運輸?shù)母咝А⒎€(wěn)定，防止因設(shè)備故障或操作不當引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以延長管線使用壽命，降低維修成本，同時減少對環(huán)境的影響，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)形象和社會責任。
篇4
管線操作規(guī)程旨在確保安全、高效地輸送流體，防止意外泄漏、設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低運營風險，延長管線使用壽命，同時保證員工安全和生產(chǎn)穩(wěn)定性。遵循規(guī)程還能滿足法規(guī)要求，避免因操作不當引發(fā)的法律責任。
篇5
管線穿孔補焊操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時確保管線修復(fù)的質(zhì)量，維持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇6
尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程旨在確保：
1. 管線系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因泄漏或其他故障導(dǎo)致環(huán)境污染和安全事故。
2. 工人的生命安全，通過規(guī)范操作減少工傷事故的發(fā)生。
3. 提高工作效率，通過及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，減少停機維修時間。
4. 維護企業(yè)聲譽，避免因安全事件引發(fā)的社會負面影響。
篇7
- 提升效率：掃線能清除管線內(nèi)的雜質(zhì)，減少阻力，提升天然氣輸送效率。 - 安全保障：防止雜質(zhì)引發(fā)的設(shè)備損壞或爆炸風險，確保管線安全運行。 - 維護保養(yǎng)：定期掃線有助于延長管線壽命，降低維修成本。
篇8
該規(guī)程的目的是提高管線工的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工健康，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護，避免因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以提升工作效率，減少維修成本，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇9
煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提升安全意識：通過規(guī)范操作，提高巡線人員對煤氣管線安全的重視，防止事故的發(fā)生。
2. 保障煤氣供應(yīng)：及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，保證煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定和連續(xù)。
3. 防止環(huán)境污染：及早發(fā)現(xiàn)泄漏，減少煤氣對環(huán)境的潛在危害。
4. 維護公共安全：通過對管線的持續(xù)監(jiān)控，保護周邊居民和設(shè)施的安全。
篇10
此操作規(guī)程旨在規(guī)范管線穿孔打卡子的過程，降低因操作不當導(dǎo)致的管線破損、泄漏風險，保障低壓管線的安全穩(wěn)定運行，減少維修成本，維護設(shè)施的正常運作，保障用戶用水安全，同時提高工作效率。
氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程范文
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準備
①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設(shè)備準備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現(xiàn)場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經(jīng)安全員同意后，方可動火。若發(fā)現(xiàn)動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。
3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣，引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側(cè)，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預(yù)熱，當起割點呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內(nèi)就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調(diào)整姿勢，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進行切割，從a點切割到d點。氣割結(jié)束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。
3.5發(fā)生回火時的應(yīng)對措施在氣割過程中，因管線內(nèi)有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個更換過程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，檢查有無明火存在，確保施工現(xiàn)場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。
4結(jié)論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠野外施工較多，地理條件復(fù)雜，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。
