除鐵器操作工操作規(guī)程目的和意義
篇1
除鐵器操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止鐵質(zhì)雜質(zhì)混入產(chǎn)品，降低產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時減少設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，提升生產(chǎn)線的整體運(yùn)行穩(wěn)定性，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
電磁除鐵器安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高工作場所的安全水平，同時也有助于維護(hù)企業(yè)形象，提升員工的工作滿意度。
篇3
泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的人身安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。規(guī)范的操作能提高設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
1. 確保人員安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。
2. 保護(hù)設(shè)備：正確操作能延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率：避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：有效去除物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，提升產(chǎn)品純度。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范電磁永磁除鐵器的操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障企業(yè)生產(chǎn)安全與經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止鐵質(zhì)雜物混入煤流，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇7
除鐵器技術(shù)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作，能提高工作效率，減少故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程，有利于維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，保障員工的生命安全，也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。
篇8
電磁除鐵器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其主要功能是清除物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，確保生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。制定安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。
2. 確保操作人員的人身安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止鐵質(zhì)雜質(zhì)混入產(chǎn)品，影響客戶滿意度。
4. 提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求。
篇9
除鐵器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，有效去除物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
永磁除鐵器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，提高工作效率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇11
除鐵器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇12
電磁除鐵器的主要任務(wù)是清除物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備內(nèi)部因鐵質(zhì)物質(zhì)引發(fā)的損壞，保障生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此操作規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，確保工作效率與安全性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
除鐵器操作工操作規(guī)程范文
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進(jìn)入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。
3.帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進(jìn)行的除鐵時應(yīng)做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后，方可進(jìn)行清理工作；帶式輸送機(jī)停下后，將帶式輸送機(jī)頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機(jī)頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)膠帶運(yùn)行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
4.盤式吸鐵器運(yùn)行過程中應(yīng)做到：集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗(yàn)其吸鐵效果。
三、停車后應(yīng)做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計(jì)數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項(xiàng)
1.帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁卸鐵操作。
3.絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
4.嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
