瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
瀝青混合料拌和機的操作規(guī)程旨在確保施工過程中混合料的質(zhì)量和一致性，提高道路建設效率，降低材料浪費，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長拌和機的使用壽命，保證工程質(zhì)量和進度。
篇2
制定瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高作業(yè)效率，避免因操作不當導致的設備故障或延誤工程進度。
2. 保護操作人員的安全，降低職業(yè)傷害風險。
3. 保證混合料的質(zhì)量，確保道路建設的耐久性和安全性。
4. 遵守國家相關法律法規(guī)，符合行業(yè)標準和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定。
篇3
本規(guī)程的目的是規(guī)范操作行為，減少因誤操作引發(fā)的事故，保護操作工的生命安全，同時確保設備穩(wěn)定運行，產(chǎn)出的瀝青混合料質(zhì)量達標。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提升整個工程項目的經(jīng)濟效益。
篇4
1. 提高拌和效率：規(guī)范操作流程，避免因不當操作導致的設備故障，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保作業(yè)安全：通過明確安全規(guī)定，減少工傷事故，保障操作人員的生命安全。
3. 保護設備：遵循正確操作方法，延長設備使用壽命，減少維修成本。
篇5
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 維護設備的正常運行，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高瀝青混合料的品質(zhì)，確保道路建設的質(zhì)量標準。
4. 促進現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)范化，提升工程項目的整體管理水平。
篇6
本規(guī)程旨在確保瀝青混合料拌和機組的安全、高效運行，防止工作事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也保證拌和出的混合料質(zhì)量，滿足道路建設的高標準要求。通過規(guī)范的操作流程，減少設備故障，延長使用壽命，降低維修成本，提高工程項目的經(jīng)濟效益。
篇7
瀝青混合料拌和機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混合料，以滿足道路建設的高標準需求。其重要性體現(xiàn)在：
1. 確?；旌狭系木鶆蛐裕岣呗访娴哪途眯院头€(wěn)定性。
2. 有效控制拌和溫度，防止瀝青過熱導致性能下降。
3. 優(yōu)化資源利用，減少物料浪費，降低生產(chǎn)成本。
4. 保障操作人員的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關意外接通。
14、攪拌機設備運轉(zhuǎn)時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關閉引風機,應繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
