pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開或靠近防護(hù)罩，避免飛濺物傷人。
4. 物料喂入時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免堵塞或不平衡負(fù)載。
5. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保軸承潤(rùn)滑良好，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過(guò)熱或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
8. 定期清理顎板上的積料，防止影響破碎效果。
9. 不得將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，提高整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程旨在確保顎式破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、物料飛濺等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。
篇3
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)周圍無(wú)人，避免意外傷害。
2. 操作過(guò)程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備，特別是危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，使用專用工具，并穿戴好防護(hù)裝備。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，防止環(huán)境污染。
7. 對(duì)于復(fù)雜的操作或故障排除，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，操作員不得自行處理。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便分析性能趨勢(shì)，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保每個(gè)工作日的安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
5. 定期檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如鐵塊、石頭等，防止損壞設(shè)備。
6. 確保電氣線路安全，避免觸電事故。
7. 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備周邊的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
8. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
9. 遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，積極參與安全生產(chǎn)活動(dòng)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的前提，只有安全的操作才能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機(jī)。
2. 操作過(guò)程中禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機(jī)后清理”的原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或檢修工作。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，保持工作環(huán)境整潔。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞機(jī)械或引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，為下一班次提供參考。
7. 遇到不明情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位破碎機(jī)工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 確認(rèn)破碎錘、連接件等部件緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 低速空載運(yùn)行一段時(shí)間，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 慢慢提升破碎錘至適當(dāng)高度，逐步投入工作。
3. 操作期間：
- 保持安全距離，避免靠近破碎區(qū)域。
- 觀察破碎效果，適時(shí)調(diào)整破碎錘角度和力度。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，查明原因后再啟動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除附著物，防止磨損。
- 檢查液壓油質(zhì)量和溫度，定期更換以保持良好潤(rùn)滑。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生漏油或其他安全隱患時(shí)，迅速切斷電源并報(bào)告上級(jí)。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，故在操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都是安全高效的。
篇7
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤(rùn)滑是否充足。
- 檢查固定和活動(dòng)輥的磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在破碎機(jī)附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡輥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大等情況，立即停機(jī)檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在物料處理完畢后，應(yīng)逐步減小進(jìn)料，直至完全停止進(jìn)料，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 停機(jī)后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保對(duì)輥破碎機(jī)的正常運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活應(yīng)對(duì)，做到既安全又高效。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查削片機(jī)和綜合破碎機(jī)的刀具是否鋒利、緊固，傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無(wú)損。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，避免絆倒或引起機(jī)器故障。
3. 運(yùn)行控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)進(jìn)料口無(wú)異物，然后按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，切勿強(qiáng)行喂料，避免堵塞。運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即減緩進(jìn)料速度或暫停設(shè)備。
4. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備過(guò)熱、異物進(jìn)入、人員受傷等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)切斷電源，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。維修時(shí)必須斷電操作，以防觸電。
6. 人員培訓(xùn)：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)和安全教育，了解設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
7. 安全防護(hù)：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時(shí)保持注意力集中，避免誤操作。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)，每一位操作人員都需嚴(yán)格遵守，切勿因一時(shí)疏忽導(dǎo)致不可挽回的損失。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件無(wú)損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 裝料規(guī)范：喂料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過(guò)大或過(guò)硬的物料進(jìn)入，防止卡料導(dǎo)致設(shè)備損壞。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注電機(jī)電流、噪音及振動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護(hù)：根據(jù)出料粒度需求，適時(shí)調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設(shè)備清潔。
5. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)按操作手冊(cè)指示進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機(jī)后檢查：每次停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時(shí)更換或修復(fù)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作，確保他們了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。
在實(shí)際操作中，124對(duì)輥破碎機(jī)的高效運(yùn)行需要操作人員具備專業(yè)的知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇10
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備劇烈震動(dòng)、噪音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
4. 定期更換磨損件，如磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換，可能影響破碎效果，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
6. 拆卸和安裝零部件時(shí)，務(wù)必使用專用工具，遵守安全規(guī)定，避免受傷。
7. 在設(shè)備維修過(guò)程中，應(yīng)切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全生產(chǎn)放在首位，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在斷電并采取安全措施后方可進(jìn)行。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，不能帶病運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防塵口罩等，確保個(gè)人安全。
6. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，如按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解破碎機(jī)的工作原理和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿盲目行動(dòng)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過(guò)硬、過(guò)大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姴㈡i定開關(guān)，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
篇13
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進(jìn)料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)大或過(guò)硬的物料直接進(jìn)入破碎腔，以免損壞設(shè)備。
4. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油量充足，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的過(guò)度磨損。
5. 保持設(shè)備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設(shè)備運(yùn)行。
6. 注意設(shè)備的噪音和振動(dòng)變化，異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。
7. 在停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保旋回破碎機(jī)的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作破碎機(jī)和提升機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔有序。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免造成設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全有效地使用破碎機(jī)和提升機(jī)，但操作人員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保安全第一。
篇15
1. 維修前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 在開始作業(yè)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括設(shè)備是否有異常聲響、泄露或其他可見(jiàn)的損壞。
3. 停機(jī)后，需斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
4. 拆卸部件時(shí)，要按照規(guī)定的順序進(jìn)行，使用專用工具，避免硬撬硬砸，防止部件損壞或引發(fā)事故。
5. 在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時(shí)采取防護(hù)措施，防止窒息。
6. 維修過(guò)程中，如遇到難以解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行嘗試。
7. 維修完成后，恢復(fù)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)所有部件已安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
8. 試運(yùn)行時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離可能的危險(xiǎn)區(qū)域，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無(wú)異常后再恢復(fù)正常生產(chǎn)。
9. 定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保持設(shè)備的良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 所有維修活動(dòng)都應(yīng)詳細(xì)記錄，包括維修時(shí)間、內(nèi)容、所用材料及更換的部件，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)未來(lái)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
以上規(guī)定旨在為原煤破碎機(jī)的維修作業(yè)提供一個(gè)安全、有序的執(zhí)行框架，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，以專業(yè)的判斷和決策來(lái)確保每一次維修作業(yè)的安全與順利。
篇16
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉防護(hù)門后方可啟動(dòng)設(shè)備。
- 啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過(guò)量或瞬間大量投料，防止設(shè)備過(guò)載。
- 避免投入過(guò)硬或過(guò)大物料，以免損壞顎板。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，及時(shí)更換磨損的密封件。
- 注意設(shè)備溫度，若發(fā)現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。
5. 停機(jī)程序：
- 在設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)并冷卻后，才可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
7. 安全裝備：
- 操作員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免手部受傷。
8. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備故障的應(yīng)急處理方法。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時(shí)也為團(tuán)隊(duì)的整體安全貢獻(xiàn)一份力量。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如頭盔、防護(hù)眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。
篇18
1. 操作前，確保操作員已接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分，確認(rèn)無(wú)異常情況。
3. 開機(jī)前，務(wù)必確保周圍無(wú)人員靠近，按下啟動(dòng)按鈕后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如出現(xiàn)異響，立即停機(jī)檢查。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，遵循“先停機(jī)、后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)操作。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞等防護(hù)裝備。
8. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自離開崗位或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
9. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)立即通知維修團(tuán)隊(duì)，避免自行處理可能引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
10. 下班前，確保設(shè)備完全停止，并按照規(guī)定切斷電源，做好交接班記錄。
在實(shí)際操作中，每位司機(jī)都應(yīng)牢記這些要點(diǎn)，遵循規(guī)程，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作，確保自身安全，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。在遇到不確定的情況時(shí)，保持冷靜，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)做出正確判斷，必要時(shí)尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠共同構(gòu)建一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作。
4. 在設(shè)備啟動(dòng)和停止時(shí)，避免站在可能被物料沖擊或皮帶卷入的位置。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程，將它們?nèi)谌氲饺粘９ぷ髦校源_保我們的礦山作業(yè)安全、高效。任何疑問(wèn)或需要技術(shù)支持時(shí)，及時(shí)向管理層反饋。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)已充滿潤(rùn)滑油，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)物料殘留。
- 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定順序啟動(dòng)電機(jī)和輔助設(shè)備。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過(guò)載或空載運(yùn)行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大塊礦石。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，防止積塵和物料堵塞。
- 檢查磨損件，如顎板、襯板等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
5. 停機(jī)與安全：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 未經(jīng)許可，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何修理工作。
- 在設(shè)備完全停止并斷電后，方可進(jìn)行清潔和檢修。
6. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，及時(shí)報(bào)警。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即進(jìn)行急救，并上報(bào)上級(jí)部門。
以上規(guī)程旨在確保大型鐵礦石破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保障人身和設(shè)備安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇21
1. 操作前檢查：
- 確保輥式破碎機(jī)周圍無(wú)雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是固定和活動(dòng)輥的磨損情況，如有異常及時(shí)更換。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加入物料。
- 加料應(yīng)均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 調(diào)節(jié)與控制：
- 根據(jù)需要調(diào)整兩輥之間的間隙，以控制出料粒度。
- 注意電流表的讀數(shù)，防止電流過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待物料全部破碎并排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動(dòng)部件等。
- 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
5. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得擅自接觸設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器。
- 發(fā)生故障時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知維修人員。
6. 環(huán)保意識(shí)：
- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。
- 合理處理粉塵，設(shè)置除塵設(shè)施，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位操作員都清楚并理解每一步操作的意義和可能的風(fēng)險(xiǎn)。只有這樣，我們才能確保輥式破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇22
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸零部件。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止清理或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)且液壓系統(tǒng)壓力釋放后，方可進(jìn)行維護(hù)工作。
4. 若遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理設(shè)備產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
7. 對(duì)于操作規(guī)程的任何修改或更新，應(yīng)及時(shí)通知所有相關(guān)人員，確保他們了解并執(zhí)行最新版本的操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備的具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件如錘頭、襯板等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，以免啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)載。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意觀察電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止電機(jī)燒毀。
3. 物料投送：
- 均勻、適量地投放物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡死或損壞設(shè)備。
- 禁止向破碎機(jī)投送含水分過(guò)高或粘性大的物料，防止堵塞。
4. 安全防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修、調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)警并疏散人員。
6. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電事故。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
- 定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)違規(guī)操作進(jìn)行糾正，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能有效保障復(fù)合式破碎機(jī)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)、對(duì)同事的尊重。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，提升工作效率。
篇24
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對(duì)于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進(jìn)料方式和速度，避免對(duì)設(shè)備造成損害。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時(shí)與設(shè)備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書，靈活應(yīng)用，確保安全和效率。每位破碎機(jī)工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇25
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是錘頭、篩板等關(guān)鍵部位，確保無(wú)松動(dòng)、磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷過(guò)大。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁在未完全停止的情況下再次啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備聲音及振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過(guò)熱或損壞。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地投入物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住或損壞錘頭。
- 物料中不得混入金屬異物，以免損傷設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)或清理工作。
- 設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，避免滑倒等意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期更換磨損件，如錘頭、篩板，以確保設(shè)備性能。
- 在設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清理破碎腔內(nèi)的物料，避免積壓。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，不可盲目拆修。
7. 停機(jī)操作：
- 在完成工作后，逐步減小進(jìn)料量，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再切斷電源。
- 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和日常維護(hù)。
錘式破碎機(jī)的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常的規(guī)范化操作，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活應(yīng)用規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。
篇26
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，切勿因一時(shí)疏忽造成不可挽回的損失。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)上報(bào)并暫停操作，不得私自處理。
3. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查、及時(shí)清理，避免設(shè)備過(guò)度磨損。
4. 遵循“預(yù)防為主”的原則，預(yù)防比修復(fù)更為重要。
5. 提高安全意識(shí)，將安全操作融入日常工作中，形成自覺(jué)行為。
以上規(guī)程需每位破碎機(jī)操作人員熟知并執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 啟動(dòng)前檢查： (1) 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無(wú)遺留物料。 (2) 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。 (3) 檢查皮帶張緊度適宜，無(wú)松動(dòng)或破損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： (1) 啟動(dòng)后空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。 (2) 待設(shè)備穩(wěn)定后，均勻投入物料，避免過(guò)載。 (3) 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察電流表，防止電流過(guò)高導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。
3. 停止與維護(hù)： (1) 關(guān)機(jī)前應(yīng)清空破碎腔內(nèi)的物料，避免下次啟動(dòng)時(shí)造成過(guò)載。 (2) 定期檢查磨損件如顎板，適時(shí)更換，保持良好的破碎效果。 (3) 定期清理和保養(yǎng)設(shè)備，特別是軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位。
4. 安全措施： (1) 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。 (2) 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止發(fā)生危險(xiǎn)。 (3) 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得擅自維修。
5. 故障處理： (1) 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告維修部門。 (2) 不得私自拆解設(shè)備，以免加重?fù)p壞。
6. 訓(xùn)練與指導(dǎo)： (1) 新員工必須接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。 (2) 經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員應(yīng)指導(dǎo)新員工，確保他們了解安全操作的重要性。
總結(jié)，正確操作鄂式破碎機(jī)不僅是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，也是保障工人安全和設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。每個(gè)操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇28
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)檢查四輥破碎機(jī)各部位是否完好，如滾軸、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件有無(wú)磨損或松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否絕緣良好，確保無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 操作過(guò)程中，需按照啟動(dòng)-喂料-調(diào)整-停機(jī)的順序進(jìn)行。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再均勻加入物料；喂料時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備；根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過(guò)調(diào)整滾軸間距來(lái)控制出料粒度。
3. 運(yùn)行中，操作人員需密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止喂料，待物料完全排出后再切斷電源，以免造成設(shè)備堵塞或電機(jī)過(guò)載。關(guān)閉設(shè)備后進(jìn)行必要的清潔工作，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔滾軸、軸承等部件，檢查更換磨損件，定期添加或更換潤(rùn)滑油，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，以防發(fā)生安全事故。
8. 注意個(gè)人安全，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾操作設(shè)備，防止被運(yùn)動(dòng)部件卷入。
9. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九?，防止他人誤操作。
10. 對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解或嘗試修復(fù)。
以上四輥破碎機(jī)的操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇29
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生觸電或機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告維修人員。
4. 清理破碎腔時(shí)，必須先斷電，確保設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇30
1. 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入破碎機(jī)。
5. 注意個(gè)人安全，避免接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可加料，不允許先投料后開機(jī)。
3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器在檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬(wàn)不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)、地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。
材料管理制度車隊(duì)管理制度采購(gòu)管理制度
