除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修，以防觸電或受傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
6. 在異常情況下，如聽(tīng)到異常聲音或觀察到異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書，遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開(kāi)檢查門或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 壓縮機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免積聚過(guò)多的油氣混合物，預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 脈沖袋式除塵器的濾袋更換應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)并釋放壓力后進(jìn)行，防止粉塵飛揚(yáng)。
5. 定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保設(shè)備電氣安全。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位操作人員都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，做到操作規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇3
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電。
- 檢查供氣系統(tǒng)，確保壓縮空氣壓力在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成機(jī)械沖擊。
- 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察壓力表和電流表，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 清灰操作：
- 定期進(jìn)行清灰，避免積塵過(guò)多影響過(guò)濾效果。
- 清灰過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉電源，防止電擊或轉(zhuǎn)動(dòng)部件傷人。
- 使用專用工具清理，不得用硬物刮擦濾袋，以免損壞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行維護(hù)，如更換濾袋、潤(rùn)滑部件等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作，以免發(fā)生事故。
- 維修后，確認(rèn)所有部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器材撲救，并及時(shí)報(bào)警。
- 發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)迅速斷開(kāi)電源，通知專業(yè)人員處理。
- 若設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障，無(wú)法自行解決，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)，由專業(yè)人員維修。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 每次操作前后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，便于追蹤設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
袋式除塵器的安全操作需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護(hù)員工健康，同時(shí)也保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。讓我們共同致力于實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，為我們的工作場(chǎng)所創(chuàng)造一個(gè)安全、健康、高效的環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油位正常，冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否靈活，管道連接牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明，正確接通電源，遵循啟動(dòng)順序，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在允許范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，待設(shè)備完全停止后關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常聲音或過(guò)熱情況，立即停機(jī)檢查，禁止盲目操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無(wú)易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，避免觸電或機(jī)械傷害。
請(qǐng)注意，操作時(shí)務(wù)必遵守操作規(guī)程，切勿因圖快省事而忽視安全。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)人員處理，不可擅自決定。定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能，以確保生產(chǎn)安全。
篇5
1. 啟動(dòng)前檢查：在啟動(dòng)布袋除塵器之前，務(wù)必檢查各部件是否完好，特別是濾袋是否有破損，清灰系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作程序：遵循正確的操作流程，如先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再開(kāi)啟進(jìn)料設(shè)備，避免未過(guò)濾的粉塵直接進(jìn)入濾袋，造成堵塞。
3. 清灰頻率：根據(jù)粉塵性質(zhì)和濃度調(diào)整清灰周期，過(guò)度清灰會(huì)縮短濾袋壽命，不足則可能導(dǎo)致濾袋堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間需定期檢查進(jìn)出口壓差，壓差過(guò)大可能意味著濾袋堵塞，應(yīng)及時(shí)清灰；壓差過(guò)小則可能濾袋破損，需更換。
5. 緊急停機(jī)：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和皮膚接觸，尤其在進(jìn)行清灰和更換濾袋時(shí)，要遵守安全規(guī)程，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 環(huán)保合規(guī)：確保布袋除塵器排放的氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免因超標(biāo)排放而引發(fā)的環(huán)保問(wèn)題。
9. 培訓(xùn)與記錄：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解設(shè)備工作原理和操作方法，同時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄，便于故障分析和預(yù)防。
10. 能耗管理：合理控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和清灰頻率，以降低能耗，提高運(yùn)行效率。
布袋除塵器的操作需要綜合考慮設(shè)備性能、生產(chǎn)需求和環(huán)境保護(hù)，通過(guò)科學(xué)管理和細(xì)心維護(hù)，確保其高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇6
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作除塵器，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無(wú)易燃易爆物品，防止粉塵聚集引發(fā)事故。
3. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止電壓波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 定期清理濾袋上的積塵，避免堵塞影響設(shè)備效率。
6. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，如佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等，避免吸入粉塵或受傷。
8. 記錄每次的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，以便于分析設(shè)備運(yùn)行狀況和制定保養(yǎng)計(jì)劃。
9. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
10. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損傷或人身傷害的行為。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)安全和高效運(yùn)行。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，佩戴防塵口罩、安全眼鏡等防護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 清理積灰時(shí)，要防止粉塵飛揚(yáng)，避免引發(fā)粉塵爆炸。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其脫硫除塵效果。
8. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，以防靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到設(shè)備異常，如劇烈震動(dòng)、異常噪音等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告維修。
4. 清理灰斗時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免塵埃吸入。
5. 遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得超負(fù)荷運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防過(guò)熱損壞。
6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 在有爆炸性粉塵環(huán)境中使用時(shí)，需采取防爆措施，遵守相關(guān)防爆規(guī)定。
以上旋風(fēng)除塵器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)真遵守，以保障個(gè)人安全及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇9
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 操作前，務(wù)必檢查各連接部位是否緊固，濾袋是否有破損，電氣線路是否完好。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)清灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)已設(shè)定在正確位置，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致濾袋破裂。
- 監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 清灰操作：
- 脈沖清灰應(yīng)按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行，不得隨意調(diào)整清灰周期，以防過(guò)度清灰導(dǎo)致濾袋損壞。
- 清灰后，需檢查濾袋是否有積灰過(guò)多或脫落現(xiàn)象，及時(shí)處理。
4. 故障排查與處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 不得強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備，以免擴(kuò)大問(wèn)題。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近旋轉(zhuǎn)部件或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
6. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，待設(shè)備內(nèi)部灰塵沉降后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備外部積塵，保持設(shè)備清潔，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中要遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，提高安全意識(shí)，確保每一環(huán)節(jié)都符合規(guī)程要求。對(duì)于不熟悉的操作，務(wù)必請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或查閱相關(guān)資料，切勿擅自行動(dòng)。在實(shí)際操作中，靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)，做到安全、高效地使用袋式脈沖除塵器。
篇10
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完整無(wú)損，連接線牢固，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟控制系統(tǒng)，待電壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)高壓發(fā)生器；關(guān)閉時(shí)，先斷開(kāi)高壓，再關(guān)閉控制系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查電流、電壓讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理電極上的積塵，保持電極間的絕緣性能；檢查整流器冷卻系統(tǒng)，防止過(guò)熱。
5. 安全措施：操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴絕緣手套和防靜電鞋，避免直接接觸高壓部分。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或電擊事件，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知專業(yè)維修人員。
7. 訓(xùn)練與資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作規(guī)程，持證上崗。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告，便于分析設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運(yùn)行策略。
電除塵器高壓整流設(shè)備的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的關(guān)鍵，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到一些小問(wèn)題，如電壓波動(dòng)或設(shè)備輕微發(fā)熱，這些都是正常的，關(guān)鍵在于及時(shí)調(diào)整和維護(hù)，以維持設(shè)備的良好狀態(tài)。通過(guò)規(guī)范的操作和細(xì)致的維護(hù)，我們能夠充分發(fā)揮電除塵器的作用，為環(huán)境保護(hù)和工業(yè)生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)。
篇11
1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。檢查濾袋破損情況，及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)氣、排氣管道暢通，防止壓力異常導(dǎo)致爆炸。
3. 運(yùn)行期間，定期監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度和壓力，避免超限運(yùn)行。注意觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常噪音。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得擅自重啟。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
5. 停機(jī)后，按規(guī)定程序泄壓，待設(shè)備完全冷卻后清理積塵，避免積塵自燃。
6. 工作人員需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止吸入粉塵和受傷。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法。
8. 注意設(shè)備接地，防止靜電積累引發(fā)火花。嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境中使用未接地設(shè)備。
9. 在特殊工況下，如高溫、高濕或有腐蝕性氣體環(huán)境下，應(yīng)選用相應(yīng)材質(zhì)的濾袋和配件。
10. 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的設(shè)備，重新啟用前需進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。
本規(guī)程旨在規(guī)范袋式除塵器的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，望全體員工嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和生產(chǎn)環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作秩序。
篇12
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 確保除塵器內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。
- 檢查各連接部位是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)等關(guān)鍵部件潤(rùn)滑良好。
2. 設(shè)備運(yùn)行：
- 按下啟動(dòng)按鈕，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)量至所需工況。
- 觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期清理積塵，避免堵塞濾袋。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，及時(shí)更換。
- 檢查脈沖閥工作狀態(tài)，確保清灰效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)排查。
- 定期更換磨損的密封件，保證設(shè)備密封性能。
4. 故障處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
- 分析故障原因，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
- 不熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的員工，應(yīng)報(bào)告給專業(yè)維修人員處理。
5. 停機(jī)程序：
- 緩慢減小風(fēng)量，直至完全關(guān)閉。
- 清理設(shè)備內(nèi)殘留粉塵，關(guān)閉電源。
- 記錄當(dāng)天運(yùn)行狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
特別提醒： - 在操作過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品。 - 遵循先啟后停原則，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。 - 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。 - 遇到不確定情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿自行決定。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，確保操作安全有效。
篇13
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查濾袋是否破損，確保密封性良好。
- 檢查氣源壓力是否達(dá)到規(guī)定值，供氣系統(tǒng)無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)清灰系統(tǒng)各部件完好，電磁閥、脈沖控制器功能正常。
2. 操作步驟：
- 啟動(dòng)前關(guān)閉進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)閥門，打開(kāi)旁路閥。
- 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再緩慢開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉旁路閥。
- 根據(jù)粉塵性質(zhì)和工況調(diào)整脈沖清灰周期和時(shí)間。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 清灰過(guò)程中注意觀察濾袋是否有積灰過(guò)多或過(guò)少的情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，避免積灰過(guò)多影響設(shè)備性能。
- 檢查脈沖閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確，如有故障及時(shí)更換。
- 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
- 發(fā)現(xiàn)濾袋破損，應(yīng)立即停機(jī)更換，避免粉塵泄漏。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動(dòng)滅火設(shè)備并疏散人員。
6. 員工培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 環(huán)保合規(guī)：
- 確保排放濃度符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行排放檢測(cè)。
- 處理后的粉塵應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
8. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服等。
- 避免直接接觸粉塵，減少職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)遵循這些安全操作規(guī)程，我們能有效保障氣箱脈沖袋式除塵器的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。請(qǐng)每一位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作方法。
2. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 遵守安全規(guī)定，非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備。
4. 清灰時(shí)，確保設(shè)備已斷電，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 更換濾袋時(shí)，應(yīng)避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
6. 注意濾袋材質(zhì)，不同工況選擇合適的濾料，防止濾袋破損。
7. 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
8. 確保清灰系統(tǒng)的氣源穩(wěn)定，防止因氣壓不足影響清灰效果。
9. 定期檢查脈沖閥、電磁閥等重要部件，確保其正常工作。
10. 遵循環(huán)保法規(guī)，確保排放標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用袋式除塵器，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生。請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。
篇15
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，避免設(shè)備損壞或安全事故。
3. 維護(hù)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)用品，避免吸入粉塵。
6. 定期檢查安全設(shè)施，確保其有效性。
7. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 故障排除后，需確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行再投入生產(chǎn)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇16
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動(dòng)前，檢查除塵器的濾袋是否有破損，密封是否良好。
- 檢查風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)啟除塵系統(tǒng)。
- 運(yùn)行中注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 工作過(guò)程中，禁止打開(kāi)檢查門，防止粉塵外泄。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾袋上的積塵，保持濾袋清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
- 檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如有異常及時(shí)調(diào)整或更換部件。
- 每月檢查一次風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑充足。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因。
- 對(duì)于小故障，如濾袋破損，可自行更換；大故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 緊急停機(jī)：
- 遇到火災(zāi)、粉塵泄漏或其他緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員進(jìn)行故障排查及修復(fù)。
請(qǐng)每位操作員熟悉并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。工作中遇到任何疑問(wèn)或困難，務(wù)必及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作人員需定期檢查液體循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或腐蝕，確保液體的清潔和充足。
3. 定期清理過(guò)濾器，避免積塵過(guò)多影響設(shè)備效率。注意使用安全工具，避免直接接觸濕塵。
4. 監(jiān)控壓力和流量，異常情況及時(shí)調(diào)整，以保持設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 處理廢水時(shí)，遵循環(huán)保規(guī)定，可能需要進(jìn)行中和、沉淀等預(yù)處理步驟，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
8. 在濕式除塵器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備外殼，以防觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
濕式除塵器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，同時(shí)也保護(hù)了員工的健康和環(huán)境。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的除塵效果。
篇18
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查電除塵器各部件是否完好，連接線是否松動(dòng)。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。
- 檢查灰斗內(nèi)積灰情況，及時(shí)清理以防堵塞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。
3. 設(shè)備監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查電暈線、集塵極板的磨損狀況。
- 監(jiān)控氣流速度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期清理積灰，防止影響設(shè)備效率。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因。
- 不得自行修理，需由專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，應(yīng)先降低負(fù)荷，逐漸關(guān)閉設(shè)備。
- 清潔時(shí)，遵守防靜電規(guī)定，避免產(chǎn)生火花。
- 清理完畢，確認(rèn)無(wú)遺漏工具或其他物品后方可離開(kāi)。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、絕緣手套等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。
- 在高粉塵環(huán)境中，定期進(jìn)行呼吸系統(tǒng)健康檢查。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保自身安全，同時(shí)也保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)，提升對(duì)設(shè)備的理解和操作技能，以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 檢漏過(guò)程中，嚴(yán)禁開(kāi)啟電源，以防觸電事故。
2. 使用煙霧發(fā)生器時(shí)，注意煙霧的排放量，避免濃度過(guò)高影響視線和呼吸。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸粉塵和有害物質(zhì)。
4. 不得在設(shè)備內(nèi)部留有任何工具或雜物，以防影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便后續(xù)維修和改進(jìn)。
6. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
7. 熒光粉使用后需徹底清理，防止滑倒事故。
8. 對(duì)于嚴(yán)重泄漏點(diǎn)，應(yīng)立即采取臨時(shí)封堵措施，防止粉塵擴(kuò)散。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，以確保檢漏工作的順利進(jìn)行，同時(shí)保障人員和設(shè)備的安全。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解電除塵器的工作原理和操作方法。
2. 高壓操作時(shí)務(wù)必佩戴絕緣防護(hù)用品，防止電擊。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 清灰作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備已斷電，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
6. 保持電除塵器周圍清潔，防止積灰影響設(shè)備性能。
7. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和故障排查提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)甚至人身安全造成影響。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保電除塵器的正常運(yùn)行。
篇21
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無(wú)破損。
- 確認(rèn)噴吹系統(tǒng)各部件正常，脈沖閥無(wú)泄漏。
- 灰斗及排灰裝置應(yīng)無(wú)堵塞。
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 注意觀察排灰情況，避免積灰過(guò)多影響設(shè)備運(yùn)行。
- 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 脈沖清灰：
- 清灰周期應(yīng)根據(jù)工況調(diào)整，避免過(guò)度清灰導(dǎo)致濾袋損壞。
- 清灰時(shí)，應(yīng)確保脈沖閥動(dòng)作準(zhǔn)確，避免脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理氣包內(nèi)的雜質(zhì)，保持氣源清潔。
- 檢查濾袋磨損情況，及時(shí)更換破損濾袋。
- 檢查密封件，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。
5. 安全事項(xiàng)：
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)箱體進(jìn)行維護(hù)。
- 排灰過(guò)程中，避免塵埃飛揚(yáng)，采取必要的防塵措施。
- 在停機(jī)后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
在操作脈沖袋式除塵器時(shí)，務(wù)必遵循以上規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備原理，熟悉操作流程，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)定，如佩戴防塵口罩、絕緣手套等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如高壓室、風(fēng)機(jī)室等。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以確保電除塵器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境和人身安全。
篇23
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，所有開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，如電流、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告。
4. 清理濾袋時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。
5. 灰斗積灰過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，防止堵塞，影響設(shè)備性能。
6. 遵守設(shè)備檢修規(guī)程，更換配件時(shí)，確保其與原設(shè)備兼容，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作，以防發(fā)生安全事故。
8. 設(shè)備長(zhǎng)期停用后重新啟用，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和試運(yùn)行，確認(rèn)正常后再投入生產(chǎn)。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、故障情況及處理措施，便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測(cè)維護(hù)需求。
10. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
通過(guò)以上規(guī)程的實(shí)施，我們旨在建立一個(gè)高效、安全的電爐除塵器操作維護(hù)體系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保目標(biāo)，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇24
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部件是否完好，濾袋安裝是否牢固，反吹系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)氣體穩(wěn)定后再啟動(dòng)反吹裝置，避免濾袋因瞬間高壓而損壞。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)異常、噪音增大等情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 反吹頻率和時(shí)間應(yīng)根據(jù)工況調(diào)整，過(guò)頻或過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致濾袋破損，過(guò)低則可能影響除塵效果。
5. 定期清理積灰，避免積灰過(guò)多影響設(shè)備性能。卸灰時(shí)要確保系統(tǒng)已完全停止，防止灰塵飛揚(yáng)。
6. 濾袋更換應(yīng)在設(shè)備完全停止并排空后進(jìn)行，避免接觸高溫粉塵，確保安全。
7. 注意設(shè)備潤(rùn)滑，定期添加或更換潤(rùn)滑油，保證各運(yùn)動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)維修，不得帶病運(yùn)行，以免造成更大損失。
9. 培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，防止誤操作引發(fā)事故。
10. 在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后重新啟動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，逐漸增加負(fù)荷，避免對(duì)設(shè)備造成沖擊。
以上就是回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的基本操作規(guī)程，希望每位操作人員都能認(rèn)真執(zhí)行，確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，為企業(yè)的環(huán)保與生產(chǎn)效益貢獻(xiàn)力量。在日常工作中，也應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備使用效率。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門，避免高速氣流造成人身傷害。
3. 清灰時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免灰塵吸入，遵守防塵操作規(guī)定。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 定期檢查密封件，防止漏氣，影響除塵效果。
6. 電氣部分的維護(hù)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，確保接地良好，防止觸電。
7. 注意設(shè)備溫度，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)，安裝必要的防火設(shè)施。
8. 確保排灰系統(tǒng)暢通，避免積灰堵塞，影響設(shè)備性能。
9. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修工作，以免發(fā)生意外。
10. 對(duì)于設(shè)備的任何改動(dòng)，都應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以免破壞設(shè)備原有的平衡和穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保旋風(fēng)除塵器的安全、高效運(yùn)行。每位員工都應(yīng)意識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自身安全的保障，也是對(duì)企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇26
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查氣箱脈沖袋式除塵器的各個(gè)部件是否完好，包括濾袋、脈沖閥、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
- 確認(rèn)氣源壓力正常，供氣管道無(wú)泄漏，電磁閥動(dòng)作靈活。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：
- 打開(kāi)設(shè)備電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱和系統(tǒng)自檢。
- 確保排灰系統(tǒng)暢通，避免積灰過(guò)多影響設(shè)備性能。
3. 開(kāi)機(jī)操作：
- 緩慢啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，注意觀察清灰效果。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，如壓差、風(fēng)速、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)程序：
- 在完成工作后，逐步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外積灰，做好設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾袋，清洗或更換脈沖閥，確保其正常工作。
- 檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)消防設(shè)施，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)警求助。
請(qǐng)注意，操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中，務(wù)必保持警惕，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。
篇27
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)檢查門或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，避免引發(fā)火花。
4. 使用專用工具進(jìn)行維修，避免使用可能產(chǎn)生火花的工具。
5. 在清理積灰時(shí)，應(yīng)采取防塵措施，避免粉塵飛揚(yáng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位員工認(rèn)真執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解袋除塵器的工作原理和操作流程，持有相關(guān)操作證書。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，需檢查濾袋是否破損，清灰系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露或破損情況。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)等儀表指示，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、煙塵排放超標(biāo)、壓力波動(dòng)過(guò)大等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 清灰周期應(yīng)根據(jù)工況調(diào)整，避免過(guò)度清灰導(dǎo)致濾袋損傷，也防止清灰不足影響除塵效果。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；更換部件時(shí)，要確保新部件符合設(shè)備規(guī)格要求。
7. 注意保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，避免積灰引發(fā)火災(zāi)隱患。
8. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。
9. 設(shè)備故障修復(fù)后，需進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤，再投入正常生產(chǎn)。
10. 對(duì)于復(fù)雜或無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理，不可擅自拆解設(shè)備。
袋除塵器的規(guī)范操作是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備的高效運(yùn)行，為企業(yè)的環(huán)保和生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)操作技能，是提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
篇29
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電源、供水、供氣系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)測(cè)進(jìn)出口煙氣的溫度、壓力、含硫量和粉塵濃度，確保各項(xiàng)指標(biāo)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 保持脫硫劑的充足供應(yīng)，避免因脫硫劑不足導(dǎo)致的處理效果下降。
4. 定期清理除塵器內(nèi)部積灰，防止堵塞，影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或煙氣排放異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出故障原因并及時(shí)處理。
6. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴防塵口罩，防止粉塵和有害氣體對(duì)人體造成傷害。
7. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，確保安全。
8. 對(duì)于設(shè)備的維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
9. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期向環(huán)保部門報(bào)告排放數(shù)據(jù)，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本操作規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技能，遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員請(qǐng)教，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識(shí)。
2. 開(kāi)機(jī)前檢查電源線路，確保無(wú)短路、裸露現(xiàn)象。
3. 脈沖清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門，以防粉塵噴出。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外。
5. 遇到設(shè)備過(guò)熱、振動(dòng)異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清理積灰，防止堵塞影響下次啟動(dòng)。
7. 定期更換磨損的濾袋，保證除塵效果。
8. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
9. 在維修或更換部件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，確保人身安全。
10. 保持良好的通風(fēng)條件，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
以上布袋除塵器安全操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全，每位操作員都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作
二、開(kāi)車前的檢查
1．對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并檢查插板是否打開(kāi)；
2．檢查下部管道和水槽是否堵塞；
3．閘門是否開(kāi)到需要的位置。
三、開(kāi)車與停車
1．啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)清水，后開(kāi)除塵器；
2．停車時(shí)，必須等1#廠房的設(shè)備全部停車后，再停除塵器；
3．停車后，應(yīng)將水槽沖洗干凈。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．注意檢查軸承和電機(jī)的溫度，并按時(shí)加油；
2．檢查各除塵點(diǎn)是否密封，風(fēng)管是否漏風(fēng)，除塵效果如何?要注意水壓并調(diào)好水量；
3．每隔四小時(shí)清理一次水槽。
