板式換熱器操作規(guī)程注意事項(xiàng)（6篇）

板式換熱器操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，了解設(shè)備構(gòu)造和操作流程。

2. 安裝過(guò)程中避免用力過(guò)猛，防止板片或密封墊受損。

3. 確保所有連接部位牢固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。

4. 試壓時(shí)壓力應(yīng)逐漸增加，密切觀察有無(wú)滲漏，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

5. 清潔時(shí)避免使用腐蝕性物質(zhì)，防止破壞設(shè)備表面。

6. 在運(yùn)行調(diào)試階段，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

7. 記錄安裝過(guò)程，以便日后維護(hù)和故障排查。

8. 工作完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保持工作環(huán)境整潔。

本規(guī)程旨在提供基本的安裝指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，確保每個(gè)步驟都符合安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

篇2

1. 在操作前務(wù)必閱讀并理解制造商提供的操作手冊(cè)，遵守所有的安全規(guī)定。

2. 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和工作鞋。

3. 拆卸和組裝時(shí)要輕拿輕放，避免碰撞和變形。

4. 清洗換熱板時(shí)，使用非腐蝕性的清潔劑，以免損傷板面。

5. 更換密封墊片時(shí)，確保新墊片與板片匹配，安裝方向正確。

6. 試壓過(guò)程中，密切觀察壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并查找原因。

7. 設(shè)備重啟后，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8. 記錄更換過(guò)程，包括更換的部件、時(shí)間、操作人員等信息，以便后續(xù)維護(hù)和追蹤。

更換板式換熱器是一個(gè)細(xì)致而重要的任務(wù)，需要專業(yè)技能和謹(jǐn)慎操作。通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能夠確保操作的安全性和有效性，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供有力保障。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得超壓、超溫運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

3. 拆卸設(shè)備進(jìn)行清洗或維護(hù)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，防止電擊。

4. 使用化學(xué)清洗劑時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免皮膚接觸和吸入有害氣體。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其工作效率。

在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保板式換熱器的高效、安全運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，最大程度地減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇4

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫或低溫介質(zhì)。

2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過(guò)高、溫度異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 清洗換熱板片時(shí)，遵循制造商的清洗指南，避免使用腐蝕性清潔劑。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保所有部件處于良好工作狀態(tài)。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。

7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能變化，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保板式換熱器的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

篇5

1. 安裝時(shí)要輕拿輕放，防止板片變形或損壞密封墊。

2. 板片排列順序務(wù)必正確，錯(cuò)誤的順序可能導(dǎo)致熱交換效果下降。

3. 螺栓緊固應(yīng)按照對(duì)角線順序進(jìn)行，避免壓力分布不均。

4. 管道連接時(shí)，應(yīng)使用柔性接頭，減少因熱膨脹引起的應(yīng)力。

5. 檢漏測(cè)試期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機(jī)修復(fù)，嚴(yán)禁帶壓操作。

6. 試運(yùn)行階段，應(yīng)密切監(jiān)控壓力和溫度變化，避免超壓運(yùn)行。

7. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查密封墊片狀態(tài)，必要時(shí)及時(shí)更換。

8. 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后重新啟用，需先排空內(nèi)部介質(zhì)，再注入新介質(zhì)。

9. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保安全操作。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員規(guī)范安裝和使用板式換熱器，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。請(qǐng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的熱交換效果和設(shè)備維護(hù)。

篇6

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 換熱器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁超壓、超溫操作，以防發(fā)生安全事故。

3. 定期清理和維護(hù)，保持換熱表面清潔，避免結(jié)垢影響換熱效果。

4. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并通知維修人員檢查處理。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，尤其是在設(shè)備檢修時(shí)。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升技能，確保板式換熱器的正常運(yùn)行。

板式換熱器操作規(guī)程范文

啟動(dòng)之前的檢查

1.1 啟動(dòng)之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門是否關(guān)閉。

運(yùn)行

2.1先緩慢打開(kāi)冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門后再緩慢打開(kāi)熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。

2.2 在充液時(shí)必須非常仔細(xì)的排氣。

2.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

2.4 在運(yùn)行過(guò)程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細(xì)觀察換熱器的運(yùn)行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運(yùn)行。

2.7 如果換熱器運(yùn)行完全按照計(jì)劃運(yùn)行，那么此換熱器可以進(jìn)入正常使用。

停運(yùn)

3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥門，所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行。

3.2 如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)打開(kāi)管道最低處的閥門，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護(hù)與保養(yǎng)

4.1故障的檢測(cè)與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。

4.1.2 串液

打開(kāi)低壓側(cè)出口放空，檢驗(yàn)是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)，在滲漏區(qū)域作上標(biāo)記，然后拆開(kāi)換熱器檢查，詳見(jiàn)下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開(kāi)，板式換熱器進(jìn)出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見(jiàn)下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項(xiàng)

4.2.1 嚴(yán)禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時(shí)應(yīng)避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時(shí)應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進(jìn)行超壓試驗(yàn)（新安裝的或經(jīng)過(guò)拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)，具體規(guī)定為：液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)同時(shí)處于無(wú)壓力狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下，保壓30分鐘無(wú)泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時(shí)把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項(xiàng)

4.3.1機(jī)械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。

（2）進(jìn)行機(jī)械清洗時(shí)，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時(shí)，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請(qǐng)仔細(xì)檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘、更換。

4.3.2 化學(xué)清洗

根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開(kāi)設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機(jī)械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時(shí)間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時(shí)，預(yù)先在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進(jìn)行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無(wú)論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來(lái)制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時(shí)，可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時(shí)間，夏天4～6小時(shí)即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。