氨壓縮機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定螺桿氨壓縮機的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防氨氣泄漏等事故的發(fā)生，減少環(huán)境污染，維護生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇2
本操作規(guī)程旨在確保雙級氨壓縮機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，并降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時保持制冷系統(tǒng)的高效性能。
篇3
氨壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要體現(xiàn)。
篇4
氨壓縮機安全操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇5
1. 確保氨壓縮機的安全操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 提高氨壓縮機的工作效率，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
4. 通過規(guī)范操作，降低氨泄漏風(fēng)險，保護環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇6
制定氨壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作，提高設(shè)備運行效率，延長使用壽命，同時減少潛在風(fēng)險，維護企業(yè)穩(wěn)定運營，保障員工的生命安全與健康。
篇7
氨壓縮機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。這不僅能夠保護設(shè)備，延長其使用壽命，還能保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險，維護企業(yè)的正常運營。此外，規(guī)范的操作也能提高工作效率，減少不必要的停機時間，從而提高整體生產(chǎn)效率。
篇8
氨壓縮機的安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高操作人員對設(shè)備的理解和操作技能，降低誤操作風(fēng)險。
2. 確保氨壓縮機的正常運行，延長設(shè)備使用壽命。
3. 防止氨泄漏，保護環(huán)境，保障作業(yè)場所的安全。
4. 減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。
篇9
ka16c-110型氨壓縮機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，同時確保操作人員的生命安全，減少氨泄漏等環(huán)境風(fēng)險。遵循此規(guī)程，能有效提高設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而提升整個生產(chǎn)流程的效率。
氨壓縮機操作規(guī)程范文
一、開車前的準備和檢查
1、查看交接班運行日志，了解機器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機器運轉(zhuǎn)部位及周圍有無障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟，檢查機器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機的安全保護裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過0.2mpa，如超過應(yīng)采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動聯(lián)軸器1-2周，如撥動過重，應(yīng)檢查原因，加以消除。
9、打開高、低級排氣閥。
二、開機
1、打開機器控制臺電源開關(guān)，按啟動按鈕，待電機轉(zhuǎn)換到正常運行狀況，機器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級檔，上載后，緩慢開啟高級吸氣閥，直至開足。
2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級1/3檔，再緩慢開啟低級的吸氣閥，機器上載時，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動氨壓縮機的過程中，應(yīng)同時注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應(yīng)細聽運轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關(guān)部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車，并將情況及時向組長反映。
4、氨壓縮機運轉(zhuǎn)正常，高級的排氣溫度升至60℃時，即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開車時間記錄在運行日志上。
三、停機
1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進出液閥。
2、氨機運行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時，再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機完全卸載后，再按停機按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉高、低級的吸排氣閥，關(guān)閉機器控制臺電源開關(guān)。
4、如冬季溫度低于零度以下，應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開啟，以防缸套凍裂。
5、停車后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運轉(zhuǎn)。
6、將停車時間及原因記錄在運行日志上。
