液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程的目的是為了減少工作事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全準(zhǔn)則，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維持良好的工作環(huán)境。
篇2
液壓擺式剪板機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割金屬板材。操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓擺式剪板機(jī)的操作行為，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和安全性。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為操作人員創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精準(zhǔn)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。
液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
