鑄造機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得違反規(guī)程進行操作，任何節(jié)省時間的嘗試都可能導致嚴重的安全事故。
2. 注意觀察設備運行狀態(tài)，異常聲音或振動可能是故障的先兆，應立即停機檢查。
3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不對稱導致的問題。
4. 在緊急情況下，個人安全優(yōu)先，不要冒險。
5. 保持良好的工作習慣，如定期清潔設備，避免油脂積聚引發(fā)火災。
6. 培訓和教育是持續(xù)性的，應定期更新知識，以適應設備和技術的進步。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位員工都有責任遵守并維護這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鑄造機。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件。
3. 遵守安全操作規(guī)程，不擅自修改設備設置。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，遵循應急預案進行處理。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止小問題演變成大故障。
6. 保持良好的工作習慣，避免因疏忽導致的事故。
7. 操作完畢后，務必切斷電源，防止設備意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在為鑄造作業(yè)提供安全、高效的指導，但實際情況可能因設備型號、工藝要求及工作環(huán)境等因素略有差異，操作員需根據(jù)具體情況進行適應性調整。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鑄造機械。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防被機械卷入。
3. 設備運行時，不得進行任何調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，以防混亂。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
6. 離開工作崗位或完成工作后，務必關閉設備電源，防止無人狀態(tài)下設備意外啟動。
這些規(guī)程的實施需要每個員工的嚴格遵守，管理層也應定期進行安全培訓和檢查，確保安全制度的有效執(zhí)行。通過共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)鑄造工藝的順利進行。
篇4
1. 不得擅自修改或解除設備的安全防護裝置，以免降低設備的安全性能。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告給上級或維修人員。
3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設備狀況和安全事項。
4. 避免在疲勞狀態(tài)下操作設備，保持清醒的判斷力和反應速度。
5. 遵循工藝流程，不得隨意改變操作步驟，以防引發(fā)安全事故。
6. 對于新引進的設備或技術，需進行專門的安全培訓后方可投入生產。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)鑄造生產的順利進行。
鑄造機安全技術操作規(guī)程范文
1. 啟動鑄造機前應觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關→調速。
3. 鑄造機調速必須在運行中進行,嚴禁停機調速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關閉電源開關。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構時,應將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構時方準放下,防止空打,損壞模具和機構。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產時,冷卻水低于池底200mm時,應注水補至200mm處。
9. 停機時應將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應將現(xiàn)場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
