泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程目的和意義
篇1
執(zhí)行這些規(guī)程旨在確保泵類設(shè)備的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)可以預(yù)防潛在問題，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于保障員工的工作安全，避免因設(shè)備故障引發(fā)的意外事故。
篇2
正確操作離心泵類設(shè)備旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作也能減少能源消耗，降低維護(hù)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1. 確保設(shè)備安全：避免因誤操作導(dǎo)致的機(jī)械損壞、電氣故障，甚至人員傷害。
2. 提升工作效率：正確操作能保證泵的流量、揚(yáng)程等性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)省能源：合理控制泵的啟動(dòng)、停止和運(yùn)行狀態(tài)，減少無效能耗。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)和正確操作可減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇3
煙氣脫硫廢水處理工程中的泵類設(shè)備操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)保證廢水處理效率，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維護(hù)成本，提高整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范泵類設(shè)備的操作行為，確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過遵循這些規(guī)程，操作人員可以更好地理解和掌握設(shè)備的工作原理，降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
1. 確保操作人員安全：正確操作可避免人員受傷。
2. 保證設(shè)備正常運(yùn)行：遵循規(guī)程能預(yù)防設(shè)備故障。
3. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化操作減少停機(jī)時(shí)間。
4. 節(jié)省維修成本：預(yù)防性維護(hù)減少維修頻率。
泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程范文
（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵、電機(jī)是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機(jī)、泵潤(rùn)滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動(dòng)及缺少現(xiàn)象。
5、盤動(dòng)機(jī)、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護(hù)罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。
9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng)。
（二）機(jī)泵的啟動(dòng)和運(yùn)行中的檢查
1、合上電源開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時(shí)，慢慢打開泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。
3、檢查機(jī)泵是否有振動(dòng)和異常聲音。
4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
2、停泵后盤動(dòng)機(jī)泵3-5圈，檢查機(jī)泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動(dòng)。
4、做好機(jī)泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時(shí)。
b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機(jī)泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動(dòng)或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動(dòng)。
g機(jī)械損壞，有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。
h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動(dòng)停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報(bào)。
