混凝土滲透儀安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 在加載試樣時(shí)，務(wù)必遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，確保試件與測(cè)試容器的密封性。
3. 使用過(guò)程中，務(wù)必緩慢增加滲透壓力，防止試樣破裂或設(shè)備損壞。
4. 注意觀(guān)察壓力表讀數(shù)，任何異常波動(dòng)都應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 保持工作區(qū)域干燥清潔，避免水分或灰塵影響測(cè)試結(jié)果。
6. 在進(jìn)行氣體滲透測(cè)試時(shí)，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止氣壓過(guò)高導(dǎo)致事故。
7. 數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)分析，以評(píng)估混凝土的質(zhì)量。
8. 使用完畢后，清潔設(shè)備，妥善存放，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
9. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
10. 若在操作過(guò)程中遇到不確定情況，不要擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告給負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員。
以上操作規(guī)程旨在保證混凝土滲透儀的安全有效使用，提高測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活應(yīng)用，確保實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和有效性。
篇2
1. 操作前，確?；炷翝B透儀已進(jìn)行校準(zhǔn)，各部件完好無(wú)損，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
2. 安裝試件時(shí)，應(yīng)確保試件表面平整，無(wú)氣泡或裂縫，以減少誤差。
3. 在施加壓力過(guò)程中，應(yīng)逐步增加，避免突然增壓導(dǎo)致試件破裂。
4. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，密切關(guān)注壓力變化和試件狀態(tài)，記錄滲透時(shí)間及壓力值。
5. 如果發(fā)現(xiàn)異常情況（如壓力突然下降、試件滲水等），立即停止實(shí)驗(yàn)，分析原因并采取相應(yīng)措施。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理設(shè)備，保持儀器清潔，以便下次使用。
7. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，未經(jīng)授權(quán)不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免液體濺傷。
9. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)需如實(shí)記錄，不可篡改，以便后續(xù)分析和比較。
10. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上就是混凝土滲透儀的操作規(guī)程，遵循這些步驟，我們能夠有效地利用設(shè)備進(jìn)行混凝土抗?jié)B性能的測(cè)試，保障建筑工程的質(zhì)量和安全。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)最佳的實(shí)驗(yàn)效果。
篇3
1. 在操作前，確保設(shè)備已安裝穩(wěn)固，各部件連接緊密無(wú)泄漏，電源穩(wěn)定。
2. 檢查試件容器內(nèi)壁清潔無(wú)異物，試件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸和質(zhì)量要求，表面平整無(wú)破損。
3. 操作過(guò)程中，逐步增加壓力，每級(jí)壓力保持穩(wěn)定時(shí)間不少于4小時(shí)，觀(guān)察滲透情況。
4. 注意壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 滲透試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)試件有水珠出現(xiàn)，應(yīng)立即記錄壓力值，作為滲透壓力。
6. 定期檢查設(shè)備密封性，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修，保證測(cè)試的準(zhǔn)確性。
7. 使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持干燥，防止銹蝕。
8. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，遇到問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
9. 小心操作，避免水壓傷人，尤其在調(diào)整壓力和泄壓時(shí)要格外謹(jǐn)慎。
10. 記錄并妥善保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和對(duì)比。
以上是hs-40型混凝土滲透儀的基本操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，遵循這些規(guī)則，可以確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和安全性，為混凝土工程的質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查滲透儀是否完好無(wú)損，尤其是壓力表、密封圈等關(guān)鍵部件，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 樣品制備：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作混凝土試塊，并確保試塊表面平整、無(wú)裂縫，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 測(cè)試環(huán)境：保持實(shí)驗(yàn)室溫度穩(wěn)定，避免溫度波動(dòng)影響測(cè)試結(jié)果，同時(shí)確保測(cè)試過(guò)程中無(wú)塵埃和雜物干擾。
4. 壓力控制：逐步增加水壓，每次增加后需觀(guān)察一段時(shí)間（如30分鐘），以確定無(wú)滲透跡象。最高壓力不超過(guò)規(guī)定的極限值。
5. 記錄數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確記錄每個(gè)壓力等級(jí)下的滲透時(shí)間，以及滲透水量，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。
6. 安全操作：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止水壓過(guò)高導(dǎo)致的意外傷害。遇到異常情況，立即停止試驗(yàn)并進(jìn)行排查。
7. 結(jié)果分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)，分析滲透性能，對(duì)不符合要求的混凝土樣品需重新評(píng)估其適用性或改進(jìn)施工工藝。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：試驗(yàn)結(jié)束后，清理儀器，保持干燥，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保測(cè)試的公正性、科學(xué)性和可靠性。操作人員需具備一定的專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)，以保障試驗(yàn)過(guò)程的安全和有效。
混凝土滲透儀安全操作規(guī)程范文
風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、物體打擊觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全鞋防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 操作員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)完好 。
5.1.3 檢查液壓系統(tǒng)完好,確保設(shè)備無(wú)漏水。
5.1.4 實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行試機(jī),如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時(shí)維修。
5.1.5 檢查試模時(shí)應(yīng)輕拿放。
5.1.6 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 搬運(yùn)、安裝拆卸試件及模時(shí),應(yīng)輕拿放。
5.2.2 使用壓力機(jī)時(shí),禁止將人體部位(包括手等)放置于上下板之間。
5.2.3 水從試件、模周邊滲出,應(yīng)停止驗(yàn)防漏電重新密封。
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5.2 .4 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源,將下限針撥回零位打開(kāi)卸壓閥水降至然后拆試模。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源,將下限針撥回零位打開(kāi)卸壓閥水降至然后拆試模。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源,將下限針撥回零位打開(kāi)卸壓閥水降至然后拆試模。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴(yán)禁帶電檢修或維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2
