拉矯、切割工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
拉矯操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高工作效率。嚴(yán)格的拉矯控制有助于保證材料的平直度，滿足下游工序的需求，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇2
拉矯切割工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。它強(qiáng)調(diào)了正確使用設(shè)備的重要性，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少設(shè)備故障和維修成本。通過遵守規(guī)程，可以維護(hù)良好的工作環(huán)境，提高員工的工作滿意度和企業(yè)的合規(guī)性。
篇3
光整、拉矯、鈍化是金屬加工的重要步驟，它們旨在：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過光整處理，金屬表面變得更加平滑，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
2. 增強(qiáng)耐蝕性：鈍化處理在金屬表面形成保護(hù)層，有效防止氧化和腐蝕，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。
3. 確保尺寸精度：拉矯過程能消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力，保證后續(xù)加工或使用的尺寸穩(wěn)定性。
篇4
拉矯機(jī)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障人員安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 遵守法規(guī)：符合國(guó)家及行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高鋼材加工效率，減少設(shè)備損壞和人身事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并通過規(guī)范化的操作流程，培養(yǎng)工人的專業(yè)技能和安全意識(shí)。
篇6
光整拉矯鈍化工藝是提升金屬制品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，其目的在于：
1. 提高外觀質(zhì)量：通過光整消除表面缺陷，提升產(chǎn)品美觀度。
2. 增強(qiáng)耐腐蝕性：鈍化處理使金屬表面形成保護(hù)層，減少氧化和腐蝕。
3. 保證尺寸精度：拉矯工序確保金屬板的平直度，滿足后續(xù)加工需求。
篇7
拉矯、切割工藝是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高工作效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。
（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
