化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
全自動橡膠注射硫化成型機旨在提高橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，通過精確控制注射和硫化過程，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。該設備的使用能減少人工干預，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇2
本規(guī)程旨在保障化成干燥清洗工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當導致的事故，同時確保設備正常運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少潛在風險，保護員工健康，維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
本規(guī)程旨在保障化成、干燥、清洗工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，維護工廠的正常運行秩序。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少因操作不當造成的損失，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
本規(guī)程的目的是建立一個安全、高效的工作環(huán)境，防止氨化過程中可能發(fā)生的事故，保障員工的人身安全，同時也確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。通過明確的操作步驟和安全措施，減少潛在風險，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機必須有良好接地，工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時，嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設備，防止電流倒流，損壞設備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
