制氮機操作規(guī)程目的和意義（10篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：34

制氮機操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機的操作流程，提高設(shè)備運行的安全性與效率，保障生產(chǎn)過程中氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

篇2

本操作規(guī)程旨在確保制氮機的安全、高效運行，減少設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)過程中的氮氣供應(yīng)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供明確的操作指南，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。

篇3

本操作規(guī)程旨在規(guī)范制氮機司機的操作行為，提高設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可確保氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求，同時延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。

篇4

制氮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，延長制氮機的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高氮氣生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

篇5

制氮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定的運行，提高氮氣生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

篇6

本規(guī)程旨在確保瓦斯抽放工制氮機司機在操作過程中的人身安全，提高設(shè)備運行效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，提升整個作業(yè)區(qū)的安全管理水平，從而保障煤礦安全生產(chǎn)。

篇7

制氮機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。

篇8

本規(guī)程旨在確保制氮機的安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程能夠延長設(shè)備壽命，提高氮氣生產(chǎn)效率，同時保障員工的工作安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

篇9

制氮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定、高質(zhì)量的氮氣供應(yīng)。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維修成本，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

篇10

制氮機操作安全規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證氮氣生產(chǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求。

制氮機操作規(guī)程范文

一、技術(shù)指標(biāo)：

1、制氮機

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮氣純度：99.9%

⑶裝機功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計溫度：150℃

二、開機操作

1、先合上空壓機電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時，打開制氮機總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。

4、通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機操作

1、關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

3、關(guān)閉制氮機電源；

4、關(guān)閉空壓機電源。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護(hù)

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護(hù)空壓機的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)

a、空壓機的維護(hù)保養(yǎng)

1、請保持機之清潔；

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時換一次油）；

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機器各部清洗一次。

b、過濾器的維護(hù)保養(yǎng)

過濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)過濾器。

1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機的維護(hù)保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認(rèn)真閱讀冷干機的操作維護(hù)使用說明書，嚴(yán)格按照冷干機廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)冷干機。

1、冷凍式干燥機自動電子排水器每日檢查一次，運行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運行時應(yīng)查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應(yīng)及時添加碳分子篩。

2、氮氣分析儀：氧電極每6個月更換一次；

3、流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮氣管路應(yīng)無泄漏，每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

故障現(xiàn)象	故障原因	排除辦法
打開電源開關(guān)，電源指示燈不亮。	1、電源未接通； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電源保險損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、電源開關(guān)損壞。	1、接通電源； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換電源保險； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換電源開關(guān)。
流程指示燈不亮。	1、指示燈損壞或連線未接好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、可編程控制器故障。	1、接好連線或更換指示燈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查控制器，如有問題及時與廠家聯(lián)系。
流程指示不正常。	1、可編程控制器故障。	1、檢查控制器，如有總理及時與廠家聯(lián)系。
左吸時左吸附罐壓力不能上升到正常值。	1、先導(dǎo)氣壓力未設(shè)定好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制左吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、左吸進(jìn)氣閥未打開。	1、先導(dǎo)氣壓力設(shè)定為空氣壓力的1/2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查管道閥，如有故障維修或更換。
均壓時左右吸附罐壓力不能均衡。	1、控制均壓的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、右吸進(jìn)氣閥未打開。	1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查均壓閥，如有故障維修或更換。
右吸時右吸附罐壓力不能上升到正常值。	1、控制右吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、上下均壓閥未打開。	1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查管道閥，如有故障維修或更換。
左吸或右吸時消音器不停排氣，同時吸附罐壓力不上升。	1、反吹閥開得過大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均壓閥、解吸閥漏氣。	1、將反吹閥開度調(diào)到適當(dāng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、維修管道閥或更換。
使用過程中氮氣純度波動。	1、空氣壓力有波動； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、用氣量有波動。	1、保養(yǎng)、維修空壓機； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、保持用氣量不超過額定流量。
測氧儀示數(shù)不準(zhǔn)確。	1、有空氣混入； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氧探頭失效。	1、檢定氧探頭及測純系統(tǒng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換氧探頭。