制氮機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件和高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 在維修或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止觸電。
6. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免使用可能引起火花的工具。
7. 制氮機(jī)周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。
8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮?dú)饧兌确仙a(chǎn)需求。
9. 氣體出口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免非操作人員誤觸。
10. 妥善處理廢棄零件和化學(xué)物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的氮?dú)夤?yīng)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自改動(dòng)設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備異常。
3. 如遇到設(shè)備報(bào)警或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或機(jī)械傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，使用防塵口罩和手套，避免吸入有害物質(zhì)或皮膚接觸化學(xué)物質(zhì)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。任何疑問或需要幫助，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門。
篇3
1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，應(yīng)上報(bào)管理層審批。
3. 注意個(gè)人安全，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保護(hù)自身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作制氮機(jī)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。
以上操作規(guī)程需每位制氮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 制氮機(jī)內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設(shè)備外殼進(jìn)行檢修。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
5. 設(shè)備故障時(shí)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以免造成更大的損害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高氮?dú)猱a(chǎn)出質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等進(jìn)入設(shè)備。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
7. 制氮機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火，防止氮?dú)庑孤┮鸹馂?zāi)或爆炸。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和制造商的使用說明書。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保安全高效的制氮作業(yè)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作。
5. 制氮過程中，注意氮?dú)庑孤犊赡茉斐傻闹舷L(fēng)險(xiǎn)，保持通風(fēng)良好。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐挂馔鈫?dòng)。
7. 確保設(shè)備周圍清潔干燥，避免油污和水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保安全高效地使用制氮機(jī)。
篇7
1. 制氮機(jī)司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響氮?dú)馄焚|(zhì)。
5. 每次操作前后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位制氮機(jī)司機(jī)都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇8
1. 制氮機(jī)操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 不得將工具或其他物體插入設(shè)備孔洞，以防損壞內(nèi)部組件。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理更換下來的零部件和廢棄物。
7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氮?dú)夥e聚導(dǎo)致窒息風(fēng)險(xiǎn)。
請(qǐng)所有制氮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。
3. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行維修。
4. 操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起重視。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇10
1. 制氮機(jī)操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間嚴(yán)禁離開崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即采取措施并上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。
5. 堅(jiān)持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便跟蹤分析。
6. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如佩戴防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
以上規(guī)程旨在為瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)提供安全操作指導(dǎo)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
制氮機(jī):安全操作規(guī)程范文
1.開機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟:
開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測(cè)氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
