噴霧干燥塔操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，檢查干燥塔各部件是否完好，無異常聲響或泄露。
- 確認供料系統(tǒng)、熱源設備、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
- 啟動時，遵循先開冷卻水，后開加熱源，最后開啟噴霧器的順序。
2. 操作流程管理：
- 噴霧液的濃度與流量應根據產品特性調整，避免過濃導致堵塞或過稀影響干燥效果。
- 控制室內溫度和壓力，保持穩(wěn)定，防止劇烈波動影響產品質量。
- 定期檢查氣流分布，確保均勻干燥。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定：
- 操作人員必須佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴禁在運行中進行清潔或維修工作，防止觸電或被旋轉部件傷害。
- 設立警示標識，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災，使用專用滅火器材，避免使用水滅火器。
- 遇到物料泄漏，迅速關閉相關閥門，采取應急措施防止擴散。
5. 維護保養(yǎng)與停機：
- 每次停機后，清理塔內殘留物料，避免結塊。
- 定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保良好運行狀態(tài)。
- 長時間停用，做好防潮、防銹處理，防止設備損壞。
請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，做到預防為主，確保噴霧干燥塔的高效、安全運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以確保生產環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機排查，不得強行運行。
3. 遵守安全生產規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止燙傷、吸入有害粉塵。
4. 注意物料的化學性質，避免與設備材料產生不良反應。
5. 清理時，務必斷電，防止意外啟動。
6. 對于易燃、易爆物料，需采取特殊安全措施，如使用惰性氣體保護。
7. 維護設備的良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)檢查，及時更換磨損部件。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程是生產環(huán)節(jié)中不可或缺的一環(huán)，只有嚴格執(zhí)行，才能確保生產活動的順利進行，實現(xiàn)預期的生產目標。在實際操作中，要靈活應對各種情況，根據實際情況調整操作策略，以達到最佳的干燥效果。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 禁止在設備運行時進行未經許可的調整或維修。
3. 加料時避免堵塞，保持均勻穩(wěn)定，防止塔內壓力波動過大。
4. 注意觀察熱源控制，防止溫度過高導致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風與排塵規(guī)定，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設備運行過程中，不得擅自離開工作崗位。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧，應立即停機并報告，切勿自行處理。
9. 操作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數據，以便追蹤分析和改進工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同維護良好的生產秩序。
篇4
1. 操作前，確認電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時清理。
3. 開啟設備時，先啟動風機，待塔內壓力穩(wěn)定后再開啟進料系統(tǒng)。
4. 調整進料泵速度，控制物料流量，避免過快導致塔內濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應立即停止設備，查明原因后修復。
7. 停機時，先關閉進料，待塔內物料基本排空后，再依次關閉風機和其他輔助設備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護過程中，務必斷開電源，避免電擊風險。
10. 對于復雜故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，切勿自行拆解設備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合設備手冊和現(xiàn)場條件進行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運行和生產效率。
噴霧干燥塔操作規(guī)程范文
原理
將料液泵入干燥塔內,經壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粉經分離裝置回收。
操作
(1)開機前準備
①按各單臺設備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查,包括進風機、排風機、燃氣熱風爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設備。各設備應完好、干凈。
②關閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風管、旋風分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關閉氣流冷卻系統(tǒng)進風閥,打開大塔旋風分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風閥,關閉除濕機碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內,并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設定進風溫度、排風溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。
⑧關閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關閉進水。
(2)開機操作
①打開記錄儀開關,開始記錄參數,同時在起點上注明開始時間、日期、產品型號、料液數量、噴咀型號、進排風設定溫度。
②關閉進風機風門,啟動進風機,打開進風機風門至全開。
③關閉排風機風門,啟動排風機。
④按燃氣熱風爐操作規(guī)程,啟動燃氣熱風爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風機,抽取塔內熱風對氣流冷卻風管進行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關閉錐底清洗口和旋風料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風機風門,調塔內壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調頻至12~15hz,向噴頭供水。調整高壓泵頻率,使排風溫度穩(wěn)定在設定溫度值上。關閉旋風分離器至氣流冷卻風管的碟閥,打開除濕機碟閥,調塔內壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風機?！覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。
(3)干燥
①當進風溫度、排風溫度穩(wěn)定設定溫度±2℃時,觀察塔內壁為干燥狀態(tài),準備切換噴料。
②關閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關旋至自動位置。
③調整高壓泵頻率,使排風溫度穩(wěn)定在設定值范圍內,當排風溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調節(jié)進風閥開度并觀察塔內壓力變化,控制塔內壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應有專人負責控制柜的操作,觀察并記錄參數。
(4)停機操作
①當料液儲罐料液輸送完畢后,應立即關閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關閉燃氣熱風爐。
③調節(jié)高壓泵頻率,控制排風溫度在設定范圍內,使進風溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關閉排風機,然后再關閉進風機。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風機,將風門開至70%,對塔內壁進行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風管、旋風分離器內、氣流冷卻系統(tǒng)內的殘粉。
⑥清掃結束后關閉排風機,關閉排風機風門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護
(1)生產時應定時對所有設備進行巡回檢查,查看設備是否運轉正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產時應隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時報修,并采取措施進行控制。
(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應及時補充潤滑油。
(4)排風機及其進出風管應定期進行清洗。
(5)各星形閥應定期檢查其運轉情況,如轉動異常應及時維修。
