循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作流程。
2. 操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)上級(jí)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水和廢棄物。
6. 在設(shè)備檢修或清洗時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長時(shí)間接觸循環(huán)水，以防化學(xué)物質(zhì)傷害。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備布局和操作流程，了解緊急停機(jī)程序。
2. 定期檢查水質(zhì)，根據(jù)需要添加化學(xué)藥劑，如緩蝕劑和阻垢劑，但需嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量添加。
3. 監(jiān)控循環(huán)水的溫度，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。超出設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或報(bào)告。
4. 注意壓力表讀數(shù)，異常情況應(yīng)立即查找原因，必要時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備。
5. 檢查水泵和閥門，確保其正常工作，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
6. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的任何泄漏，立即報(bào)告并采取措施，防止水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
7. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免滑倒和觸電事故。
8. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
9. 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源并掛上警示牌，防止他人誤操作。
10. 記錄所有操作數(shù)據(jù)，以便分析趨勢(shì)和預(yù)測(cè)潛在問題。
造氣循環(huán)水崗位的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的基礎(chǔ)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，共同維護(hù)工廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 添加化學(xué)藥劑時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚或吸入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的操作。
4. 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。
5. 定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥劑添加量，防止過度處理。
6. 不得擅自更改系統(tǒng)參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至可能對(duì)人員安全構(gòu)成威脅。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇4
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)所有閥門處于正確位置，電源接線無誤，防止短路或電氣火災(zāi)。
2. 運(yùn)行過程中，不得擅自離開崗位，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。
3. 檢測(cè)水質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛或皮膚。
4. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌，避免他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知相關(guān)部門，并按照指示疏散人員。
6. 不得隨意排放循環(huán)水，遵守環(huán)保規(guī)定，確保廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。
7. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 對(duì)于設(shè)備老化、磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
9. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次開機(jī)順暢。
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)造氣循環(huán)水崗位的日常操作，確保安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作程序。
2. 在進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
3. 檢測(cè)水質(zhì)時(shí)，遵循正確的采樣和分析方法，避免化學(xué)反應(yīng)造成傷害。
4. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得私自處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案撤離現(xiàn)場(chǎng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效的工作。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件和安全要求。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日啟動(dòng)前，需檢查循環(huán)水泵、冷卻塔、閥門等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，及時(shí)排除故障。
- 定期清理水垢，避免影響換熱效率。
- 注意電機(jī)溫度，過熱可能損壞設(shè)備。
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)：
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變操作順序。
- 監(jiān)控水質(zhì)，確保其在允許范圍內(nèi)，超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免接觸腐蝕性化學(xué)品，如有接觸，立即沖洗并報(bào)告。
- 設(shè)定警報(bào)系統(tǒng)，確保在異常情況下能及時(shí)撤離。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工入職后，須進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。
- 定期組織安全知識(shí)學(xué)習(xí)，更新操作技能。
6. 環(huán)保與節(jié)能：
- 減少廢水排放，合理回收利用水資源。
- 提高冷卻效率，降低電能消耗。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循"預(yù)防為主，防治結(jié)合"的原則。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，切勿私自處理。通過全員參與，共同維護(hù)循環(huán)水崗位的安全與高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，必須熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)注意力集中，不得擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、泄漏等，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
6. 使用化學(xué)品時(shí)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 在處理高溫或高壓設(shè)備時(shí)，要特別小心，避免燙傷或壓力傷害。
8. 確保消防設(shè)施完好，熟悉其使用方法，以防萬一。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程旨在為循環(huán)水崗位的日常工作提供指導(dǎo)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。
4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動(dòng))
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動(dòng))
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時(shí)間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動(dòng)是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。
