濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
實施濃密機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高固液分離效率，降低能耗，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷等問題，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。
篇2
制定濃密機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范濃密機的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導(dǎo)致的事故。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以確保濃密機的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
篇4
濃密機崗位操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故，降低設(shè)備維護成本，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇5
制定并執(zhí)行濃密機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。
篇6
濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程的存在，旨在降低設(shè)備故障率，減少因操作不當導(dǎo)致的安全事故，保護操作人員的生命安全。規(guī)范的操作能提高濃密機的工作效率，確保固液分離效果，減少環(huán)境污染，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
篇7
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)洗滌濃密機在操作過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的穩(wěn)定運營提供保障。
篇8
濃密機在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其主要目的是通過重力沉降將懸浮顆粒與液體分離，提高固液分離效率，實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)保排放。制定并遵循濃密機技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，延長設(shè)備壽命，同時保證工作安全，降低運營成本。
篇9
濃密機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障設(shè)備安全、高效運行，提高固液分離效率，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作，可以有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
篇10
該規(guī)程旨在保障濃密機操作工的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時降低維護成本和潛在的經(jīng)濟損失。遵守規(guī)程還能提升員工的安全意識，形成良好的工作習慣，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的建設(shè)。
篇11
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)濃密機在運行過程中的安全性和效率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，維持企業(yè)的正常運營。遵守規(guī)程還能延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為公司的經(jīng)濟效益做出貢獻。
篇12
精礦濃密機作為選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、減少資源浪費以及確保員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，預(yù)防意外事故，確保精礦濃密過程的穩(wěn)定進行。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)濃密機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，預(yù)防作業(yè)事故，保護員工的生命安全與健康，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時增強員工的安全意識，提升整體工作環(huán)境。
篇14
工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在操作設(shè)備時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，維護企業(yè)的正常運營秩序，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇15
制定酸浸濃密機的技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效地運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，同時保護環(huán)境，符合企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略。通過規(guī)范操作，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，減少物料浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇16
濃密機工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時保證設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。此外，規(guī)范的操作也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。
第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。
第4條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。
第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
三、工作前的準備
第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。
第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過渡磨損。
四、正常操作的規(guī)定
第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應(yīng)答開車。
第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。
第18條、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。
