螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程目的和意義
篇1
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，保障生產安全，延長設備使用壽命，提高企業(yè)經濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全，同時也維護了企業(yè)的生產秩序。
篇2
螺桿制冷壓縮機是制冷系統的核心設備，其穩(wěn)定運行對于保證整體系統的制冷效果至關重要。操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，降低設備故障率，提高能效比，保障人員安全，延長設備使用壽命，確保生產活動的順利進行。
篇3
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用，確保其高效、安全地運行，延長設備壽命，減少故障發(fā)生，從而提高整個制冷系統的穩(wěn)定性與經濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能預防因操作不當導致的設備損壞，保障生產過程的連續(xù)性，同時也有利于環(huán)境保護，避免制冷劑泄露對大氣的影響。
篇4
螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、能源浪費和生產中斷。正確操作能延長設備壽命，減少故障率，保障制冷系統的穩(wěn)定性和生產效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低制冷劑泄漏的風險。
螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程范文
一、 運行
1、 運行前的準備：開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正?？煽?，并好如下準備工作；
a、 確認機組附近無易燃易爆物質。
b、 確認系統處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認冷凍機油位正常。
d、 自帶經濟器機能，打開經濟器與系統的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組，打開油冷器與系統的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯軸器，無卡阻現象。
g、 調整機組內各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵，壓縮機卸載到“0”載位，確認油壓。
d、 延時20秒后，啟動主機，同時緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內。
e、 調整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內，且所配電機不超載運行，直到全部打開。
g、 自帶經濟器機組滿載后根據需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大，應適當縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補充冷凍機油。
b、 調整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現異常時應及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況，必要時進行檢修或更換。
f、 聯軸器若有異常，應及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況，若出現異常振動，應及時停機檢查。
h、 手動型機能根據需要調整載位。
i、 自帶經濟器手動機組，補氣過熱度走出范圍時及時調整經濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載，同時關小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關閉吸氣閥，15秒后油示自動停止。
d、 關閉排氣閥。
e、 延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機（故障停機 、緊急停機、斷電停機）
發(fā)生故障停機時操作步驟如下：
a、 切斷電源。
b、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經濟器機組）。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統出現異常情況時必須緊急停機：
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經濟器機組）。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經濟器機組）。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設備的維護
1、 機組
a、 應經常進行設備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現象，及時修補。
b、 設備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應經常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現場發(fā)泡進行保溫。
c、 設備運行時，應經常檢查連接部位是否有滲漏現象，及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬（排除人為滴落冷凍機油）。
d、 對于各種冷門應及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用情況，及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側結垢與腐蝕情況，制定相應的管理措施。具體周期應根據水質及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中，為了保證機組的正常使用壽命，應對油品進行檢測，必要時更換。檢測周期應根據實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下：
冷凍機油的回收（當冷凍機油需要更換時按以下操作）
a、 關閉壓縮機汲、排氣閥；
b、 打開油分享器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg ＞200 400目過濾網過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ ＜140 gb/t3536
顏色 號 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蝕試驗 ＞2 gb/t5096
介是強度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油時油分內壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機油的補充（油位過低時應及時補充冷凍機油）
a、開機補充 自動型機組設為調試狀態(tài)；
將加油管接到補油截止閥上，調節(jié)吸氣閥，當吸氣壓力降到負壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
b、停機補充方法： 關閉吸氣、排氣閥；
打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。
注意：補油過程中應防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)（未使用長期存放）
a、 應存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風，防潮。
d、 壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機。
f、 機組應真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應保持干燥且應經常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月，每6個月須重復以下工作：
a、 檢查并處理機器表面，如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學成分，如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡，重新涂漆。
當此機組準備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。
