鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼帶鎧裝機(jī)的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的有序。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼帶鎧裝機(jī)的操作行為，降低因誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效益。
篇3
鋼帶鎧裝機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，延長機(jī)器壽命，同時保障員工的人身安全，提高生產(chǎn)效率，保證電線電纜的鎧裝質(zhì)量。
篇4
鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備的操作旨在確保電纜鎧裝的質(zhì)量和效率，其重要性在于：
1. 提升電纜的耐久性：鋼帶鎧裝能有效增強(qiáng)電纜對外力的抵抗能力，防止電纜在安裝或使用過程中受損。
2. 保證生產(chǎn)效率：自動化鎧裝過程能減少人工操作，提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本。
3. 確保安全性：正確操作鎧裝機(jī)可以避免設(shè)備故障和工傷事故，保障生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。
鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng)，防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護(hù)用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開動設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認(rèn)安全的情中下，方可開動機(jī)器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時，要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行潤滑，檢修及清理，也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時找電工檢修，不準(zhǔn)自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
