掘進工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工作前應進行安全檢查，確認設備完好無損，穿戴好防護裝備，如防塵口罩、耳塞、安全帽和防護眼鏡。
2. 進行通風換氣，確保工作區(qū)域的氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 掘進時保持警覺，避免靠近未穩(wěn)固的巖壁或地面，防止坍塌。
4. 使用鉆探和爆破工具時，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，禁止違規(guī)操作。
5. 定期進行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并治療職業(yè)病。
6. 在噪音較大的環(huán)境下，縮短連續(xù)作業(yè)時間，采取輪班制度。
7. 建立應急響應機制，熟悉并演練應急預案，應對突發(fā)情況。
8. 加強現(xiàn)場管理和培訓，提升工人對操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
通過嚴格執(zhí)行掘進工職業(yè)危害操作規(guī)程，我們可以最大限度地減少職業(yè)危害，保障每一位工人的安全，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
1. 掘進工必須接受安全培訓，了解并遵守規(guī)程。
2. 不得擅自更改設備設置，或在未得到許可的情況下操作他人設備。
3. 在狹窄或復雜環(huán)境中作業(yè)時，應有專人監(jiān)護。
4. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作并上報。
5. 保持良好的工作習慣，不疲勞作業(yè)，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 對于規(guī)程的執(zhí)行情況，應定期進行評估和修訂，以適應新的工作條件和挑戰(zhàn)。
以上規(guī)程的制定和執(zhí)行，體現(xiàn)了我們對安全生產(chǎn)的重視和對員工健康的關(guān)懷。每個掘進工都需牢記這些規(guī)定，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 嚴格執(zhí)行規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)程序。
2. 遇到異常情況，如設備故障、巖石松動等，應立即停止工作，及時報告并采取措施。
3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的判斷力和反應速度。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入過多粉塵，定時休息，補充水分。
5. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需牢記于心，遵守執(zhí)行，以確保小眼掘進工作的順利進行和人員安全。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和設備靈活應對，但始終以安全為首要原則。
篇4
1. 工作前務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 檢查掘進機時，注意查看切割頭是否松動，電纜線是否有破損。
3. 掘進過程中，要保持與周圍環(huán)境的警覺，避免觸動松動的巖石或煤塊。
4. 支護工作要及時跟上，防止頂板垮塌。使用錨桿、液壓支架等設備時，需嚴格按照操作規(guī)程進行。
5. 嚴禁在瓦斯超限、煤塵濃度高的環(huán)境下作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止工作并報告。
6. 在巷道掘進過程中，要保持通風暢通，防止瓦斯積聚。
7. 遇到斷電、設備故障等緊急情況，立即啟動應急措施，不得擅自處理。
8. 堅持班前、班后會議，分享安全經(jīng)驗，學習新的安全知識。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
10. 不得疲勞作業(yè)，確保精神飽滿，反應靈敏。
本規(guī)程的實施需要每位掘進工的嚴格遵守，只有將安全意識貫穿于每一個操作環(huán)節(jié)，才能確保斜切分層采煤巷道掘進工作的順利進行。
篇5
1. 電工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作電氣設備。
2. 在操作過程中，務必保持清醒頭腦，不可因疲勞或疏忽導致誤操作。
3. 遵守礦井的各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。
4. 在處理故障時，應先確保自身安全，再進行操作。
5. 保持良好的團隊協(xié)作，及時溝通設備狀況，共同維護工作面的安全穩(wěn)定。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用，確保電工工作的高效、安全。
篇6
1. 掘進過程中，嚴禁超速或強行推進，以防設備損壞或引發(fā)安全事故。
2. 工作面照明要充足，避免在光線不足的條件下作業(yè)。
3. 在掘進和支護作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，確保操作人員的安全。
4. 遇到地質(zhì)異常或通風不良的情況，應立即停止作業(yè)，評估風險后再決定是否繼續(xù)。
5. 嚴禁未經(jīng)許可擅自改變巷道設計，必須遵守礦井的總體規(guī)劃。
6. 工作結(jié)束后，務必關(guān)閉電源，清理好工具，確保工作現(xiàn)場整潔。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的作業(yè)指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保在安全的前提下高效完成巷道掘進任務。
篇7
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作電氣設備，以防觸電或其他安全事故。
2. 在潮濕環(huán)境中操作電氣設備時，務必加倍小心，防止觸電。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，遵循應急預案進行處理。
4. 嚴禁帶電作業(yè)，必須在切斷電源后進行設備檢修。
5. 電氣設備的接線、拆卸必須嚴格按照規(guī)定進行，防止短路或接地不良。
6. 檢查設備時，注意觀察設備是否有發(fā)熱、異響等異?，F(xiàn)象。
7. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)的意外。
8. 電氣設備的維護保養(yǎng)應定期進行，不得拖延或遺漏。
以上操作規(guī)程旨在為開拓、掘進工作面的電工提供清晰的工作指南，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全高效地完成工作任務。
篇8
1. 個人防護裝備應定期檢查和更換，確保其有效性和舒適性。
2. 不得私自調(diào)整或拆除設備的安全裝置，以免降低防護效能。
3. 在粉塵嚴重區(qū)域，必須佩戴防塵口罩，避免長期暴露導致慢性呼吸道疾病。
4. 遵守交接班制度，確保作業(yè)信息的準確傳遞。
5. 對于新入職員工，務必完成崗前培訓，了解并掌握安全操作規(guī)程。
6. 發(fā)現(xiàn)身體不適，如持續(xù)咳嗽、聽力下降等，應及時就醫(yī)并報告上級。
7. 工作間隙適當休息，避免過度疲勞影響判斷力和反應速度。
8. 在危險情況下，優(yōu)先保證自身安全，避免冒險行為。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位掘進工人的積極參與和配合，共同營造一個安全、健康的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能健康地工作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇9
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息準確傳遞。
2. 工作中應佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到異常情況，如設備故障、地質(zhì)變化等，立即停止作業(yè)并報告。
4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速求援。
5. 不得擅自更改作業(yè)規(guī)程，如有改進意見，需經(jīng)上級審批后執(zhí)行。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和技能。
以上規(guī)程需每位掘進工牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇10
1. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀況和作業(yè)進度。
2. 在掘進過程中，禁止身體任何部位進入作業(yè)區(qū)域，避免受傷。
3. 作業(yè)時保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)地面松動，應立即停止工作并報告。
4. 使用掘進工具時，確保握持牢固，避免工具滑脫造成傷害。
5. 嚴禁在通風不良或有毒有害氣體超標的環(huán)境中作業(yè)，確?？諝饬魍ā?
6. 遵循“先支后掘”的原則，及時進行巷道支護，防止頂板垮塌。
7. 嚴禁酒后作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒。
9. 在使用電動設備前，檢查電源線路，防止觸電。
10. 遇到突發(fā)情況，如火災、透水等，應立即啟動應急響應，按照預定路線迅速撤離，并通知其他人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位小眼掘進工都是我們企業(yè)大家庭的重要成員，保護好自己的安全就是對家庭和社會的最大貢獻。希望大家在工作中始終保持警覺，珍視生命，安全第一。
篇11
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè)，保持清醒的頭腦。
2. 嚴禁私自改動設備設置，遵守操作手冊規(guī)定。
3. 溝通協(xié)作至關(guān)重要，及時向團隊報告異常情況。
4. 定期參加安全培訓，更新知識和技能。
5. 在掘進過程中，注意監(jiān)聽異常聲音，如金屬撞擊聲或異常振動。
6. 作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保整潔有序。
7. 遵守礦山安全法規(guī)，尊重生命，嚴防安全事故。
以上規(guī)程需每位掘進工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保個人安全及整個工程的順利進行。在實際操作中，應靈活應對，結(jié)合具體情況進行判斷和決策，不斷積累經(jīng)驗，提高安全意識和操作水平。
篇12
1. 個人防護：佩戴防塵口罩、耳塞、安全帽、防護眼鏡和安全鞋，確保全身防護到位。
2. 定期檢測：定期進行空氣質(zhì)量、瓦斯?jié)舛群驮胍羲綑z測，及時采取措施。
3. 正確操作：嚴格按照設備操作手冊進行，禁止違章作業(yè)。
4. 爆破安全：爆破前確保人員撤離，合理計算炸藥用量，防止過量引發(fā)危險。
5. 支護規(guī)范：遵循地質(zhì)條件和設計要求進行支護，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
6. 應急準備：制定應急預案，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 定期體檢：定期進行職業(yè)健康檢查，早發(fā)現(xiàn)、早治療職業(yè)病。
8. 工作交接：交接班時詳細說明作業(yè)狀況和潛在風險，確保信息傳遞準確無誤。
9. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和技能。
10. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位掘進工嚴格遵守，管理層也應加強監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 工作前必須佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 嚴禁在未進行充分通風的情況下進入工作面。
3. 掘進過程中，禁止擅自改變掘進方向或深度，以免引發(fā)安全事故。
4. 遇到異常情況，如巖石松動、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
5. 在支護作業(yè)時，務必確保支護材料的質(zhì)量和安裝牢固，防止支護失效。
6. 堅持每日設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止設備故障引發(fā)事故。
7. 掌握并熟練運用應急預案，確保在緊急情況下能快速有效地響應。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整，確保安全、高效完成掘進任務。
掘進工操作規(guī)程范文
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學習和考試
1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的作業(yè)規(guī)程或施工措施，要學懂弄通。熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災路線。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后方可參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。并檢查這些工具是否完好。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再做其它工作。
6、檢查工作面的通風情況。風筒口距工作面的距離是否超過規(guī)定，檢查瓦斯、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查工作面控頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，及時進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設備。如鑿巖機、風鉆、裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。
10、新拉門的架棚巷道，在拉門前必須先將拉門前后的其它棚子進行加固，方可進行架設抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山拉門時，信號裝置必須提前設好。
(三)頂板管理
1、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，認真執(zhí)行好“一定三找”工作，將松動巖石清除掉。
2、找頂人員要站在安全地點，并要保證退路暢通。
3、找頂工作應從完整支護的地點開始，由外向里。上山掘進工作面則由幫頂較好的一側(cè)開始進行找頂，先頂部及迎頭后兩幫依次進行。頂板較高，用長撬棍進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。
4、找頂人員必須由帶班隊長或組長親自進行。一人找頂，一人監(jiān)護，監(jiān)護人要站在找頂人的側(cè)面。
5、遇有大矸石或巖石離層，找不下來時，應采取加固措施。
6、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，必須順著裂隙、層理慢慢將其找掉。
7、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
二、打眼
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。
②檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應進行更換；
③檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格釬頭應進行更換；
2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①工作面局扇停風，工作面風水管路停風或停水。
②工作面20米范圍內(nèi)瓦斯含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時。
③工作面有未處理完的殘、瞎炮。
④工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、打眼時，應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操縱手柄扳到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。
5、用風鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟煤（巖）層中打眼，更應增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬現(xiàn)象。
6、用鑿巖機打眼時，應先開水后開風。打完眼后，應先關(guān)風后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。開眼工開完眼后，應及時撤到打眼工的后側(cè)方，禁止在鑿巖機前及釬子下面。
7、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，打眼工，要躲開眼口方向，站在鑿巖機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止騎氣腿上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中，領釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
13、眼位過高時，必須搭設牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。
14、在傾角超過25度以上的上山工作面打眼，其后方要設遮檔攔，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
15、在下山工作面打眼，應將底部浮煤、浮矸清理到實底。每打一個眼，釬子拔出后，應及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。如有積水應排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。
16、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。
17、工作面裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
18、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
19、打完眼后，將打眼工具、設備撤出工作面，存放在安全地點。將風、水繩盤放整齊。
20、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。
三、支護
（一）臨時支護
1、架棚巷道、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新拉門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
2、支設前探支架，其操作方式應符合下列規(guī)定：
①放炮前應將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后首先找凈工作面幫頂活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂；
④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
（二）永久支護
1）、架棚支護
1、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設。
2、支棚要及時，棚子距工作面不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大控頂距。如放炮后最大控頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。
4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設腳手架的材料等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調(diào)平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底。給棚腿時，棚腿與棚梁接口處必須嚴密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。
6、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。
2）、錨桿支護
1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設護身點柱，然后再打錨桿眼；
2、根據(jù)設計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
5、要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設計規(guī)定的，要進行處理。
7、錨桿的外露長度要符合設計規(guī)定。
8、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
3）、噴射混凝土支護
1、檢查巷道掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設計要求。
2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達到設計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。
4、作業(yè)開始時，噴射機應先給風，再開噴漿機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停噴漿機，最后關(guān)閉風、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
5、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
6、復噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復噴，以保證噴厚和平整度。
7、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設工作平臺。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
10、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應配備專用的聯(lián)絡信號。
11、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
12、對噴射機具和風、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時處理。
13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具。
14、做好回彈物的回收利用。
15、停機前要吹凈噴漿機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
16、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應劃分區(qū)段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大于100mm時，應采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應及時清除進行補噴；
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
17、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
四、人力裝巖（煤）
1、裝巖前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進行裝巖工作。
2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時按處理殘、瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時，人應站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、裝車時要注意工作地點周圍的支架、電纜、放炮線及風電管路等，以防碰壞或碰傷自已。
12、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運輸?shù)牡V車，煤、矸不得超出車沿。
