砼輸送泵安全操作規(guī)程交底注意事項
篇1
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
2. 操作時禁止將手或其他物體伸入輸送管道，以防夾傷或卷入。
3. 確?；炷僚浜媳确弦?，過稠或過稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過程中，嚴禁拆卸或清理設(shè)備，應在停機并切斷電源后進行。
5. 若遇到突然停電，應立即關(guān)閉電源，并采取措施防止混凝土凝固在管道內(nèi)。
6. 工作結(jié)束后，應及時清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔，避免殘余混凝土硬化導致堵塞。
7. 對于設(shè)備的異常噪音、振動或泄漏等情況，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作人員都能以安全為首要，以規(guī)范操作為基礎(chǔ)，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查輸送泵各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
- 確認輸送管道無破損，連接牢固，密封良好。
- 開機前檢查油位、水位，保證潤滑和冷卻系統(tǒng)的正常運行。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保無人在輸送泵周圍活動。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，緩慢增加泵送速度，避免驟然啟動造成沖擊。
- 輸送過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 安全防護措施：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
4. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停止作業(yè)，及時報修，不得私自拆卸。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 應急預案：
- 制定詳細應急預案，包括電源故障、設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
- 現(xiàn)場配備急救箱，確保第一時間進行應急處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個操作員都需牢記，安全高于一切，只有通過規(guī)范的操作和嚴謹?shù)膽B(tài)度，我們才能確?；炷凛斔捅玫母咝?、安全使用。
篇3
1. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
2. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖自行解決問題。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作。
4. 在輸送混凝土時，注意觀察混凝土的流動性，避免堵塞管道。
5. 保持工作場所整潔，避免油脂、混凝土等材料灑落造成滑倒風險。
6. 在拆卸或安裝管道時，確保壓力已完全釋放，避免管道彈出傷人。
7. 對于電氣設(shè)備的操作，務必遵循電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，防止小問題演變成大故障。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望每個操作人員都能養(yǎng)成良好的安全習慣，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位，確保無漏油、漏水現(xiàn)象，各連接部件緊固，液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動前，應先空載運行，檢查泵送動作是否正常，確認無異常聲音或振動。
4. 泵送作業(yè)時，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限，以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確?；炷僚浔群线m，不得含有大顆?；虍愇?，以免堵塞管道，引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場應設(shè)置警示標志，非操作人員不得靠近，防止誤觸開關(guān)或被移動設(shè)備傷害。
7. 在泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后，及時清洗泵體及輸送管道，防止混凝土硬化，影響下次使用。
10. 注意電氣安全，避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實際操作中，操作人員應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完整無損，連接牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的說明書啟動設(shè)備，不得強行啟動。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
- 不得超負荷工作，防止電機過熱。
3. 混凝土輸送：
- 確?；炷僚浔群线m，避免堵塞管道。
- 輸送過程中，保持泵送速度穩(wěn)定，避免急停急啟。
- 注意觀察輸送管路，發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、抖動過大應及時處理。
4. 工作間隙與停機：
- 定期清理設(shè)備，尤其是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
- 停機后，關(guān)閉電源，泄壓后再進行其他維護工作。
- 長時間不用時，應將設(shè)備存放在干燥、通風的場所。
5. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 在設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員靠近。
6. 應急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心，嚴格執(zhí)行，確保電動砼輸送泵的安全高效運行。在實際操作中，應結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整操作策略，以達到最佳效果。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌
葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
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