卸料安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 任何時候都應遵守“安全第一”的原則，切勿因急于求成而忽視安全規(guī)定。
2. 不得擅自更改卸料程序，如有改進意見，需上報管理層批準后實施。
3. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物質，必須嚴格按照特殊操作規(guī)程進行。
4. 在卸料過程中，禁止吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災或爆炸。
5. 員工需定期接受安全培訓，確保對操作規(guī)程的熟悉和理解。
6. 保持良好的溝通，如遇到問題，應及時與同事或上級溝通解決。
請每位參與卸料作業(yè)的員工牢記這些規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 所有操作必須遵守安全生產規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 卸料過程中，嚴禁人員靠近轉爐邊緣，以防燙傷或跌落。
3. 遇到設備故障，立即停機并報告，不得自行處理。
4. 定期對熔劑質量和性能進行檢測，確保其滿足工藝要求。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時應符合相關法規(guī)。
6. 在操作過程中，如感到不適，應立即撤離現場，并尋求醫(yī)療幫助。
7. 熔劑卸料結束后，要進行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。
8. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，提高作業(yè)效率。
篇3
1. 操作人員應穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定。
2. 在烴泵啟動前，確保所有連接部位已緊固，無松動現象。
3. 卸料過程中，嚴禁離開現場，隨時關注烴泵運行狀態(tài)和壓力變化。
4. 若發(fā)現泄漏或其他異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
5. 保持現場清潔，避免物料灑漏，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 定期對烴泵進行維護保養(yǎng)，確保設備性能良好。
7. 不得超壓操作，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
8. 操作完成后，及時關閉電源，做好設備的清潔和防銹工作。
9. 新員工需經過培訓合格后才能進行此項操作，避免因不熟悉流程導致的誤操作。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應暫停卸車作業(yè)，確保人身安全。
請所有相關人員嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，以確保卸車作業(yè)的安全和順利進行。
篇4
1. 不得疲勞駕駛，保持清醒的頭腦，避免因判斷失誤導致事故。
2. 嚴禁超負荷工作，超出設備設計能力的操作可能導致設備損壞或翻車。
3. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，要格外小心，避免觸碰電線、建筑物或其他障礙物。
4. 挖掘過程中，注意觀察地面狀況，防止塌方或滑坡。
5. 卸料時，避免物料直接落在人員或車輛上，確保卸料方向安全。
6. 停機后，關閉電源，將設備停放在平坦、穩(wěn)固的地方，避免被雨水或冰雪侵蝕。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高風險防范意識。
以上規(guī)程旨在指導履帶式卸料挖掘機的操作，但實際情況可能有所不同，操作員需根據現場條件靈活應對，始終保持警覺，以確保作業(yè)安全。
篇5
1. 遵守規(guī)則：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視任何步驟。
2. 注意力集中：在操作過程中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 合理使用工具：正確使用工具，避免過度用力或不適當的工具使用方式。
4. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，如天氣、照明等，及時調整作業(yè)方式。
5. 保持清潔：作業(yè)結束后清理現場，保持工作區(qū)域整潔。
6. 定期維護：定期對卸料設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
7. 健康關注：如有身體不適，應立即停止工作并向主管報告。
8. 持續(xù)學習：不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識，了解新的卸料技術和規(guī)定。
以上內容旨在為卸料工提供一個基本的操作指導，但實際情況可能因工作場所、設備類型和物料特性等因素有所不同，需根據具體情況進行調整。在執(zhí)行任務時，務必結合實際情況和自身經驗，靈活運用并遵循安全第一的原則。
篇6
1. 卸料時嚴禁站在物料下方或直接接觸運動部件，避免被擠壓或卷入。
2. 若物料有潛在危險（如易燃、有毒），需采取特殊防護措施，并由專業(yè)人員操作。
3. 在卸料過程中，如發(fā)現異常，應立即停止作業(yè)，報告給現場負責人，待問題解決后再繼續(xù)。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，監(jiān)護人應時刻關注操作者的安全，及時提醒可能的危險。
5. 卸料結束后，清理現場，確保工作區(qū)域干凈整潔，設備歸位并斷電。
6. 不得疲勞作業(yè)，合理安排休息時間，保證作業(yè)人員的精力充沛。
7. 對新入職員工進行安全培訓，確保其了解并掌握卸料安全規(guī)程，老員工也需定期復習，強化安全意識。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇7
1. 嚴禁在設備運行中進行任何形式的維修或調整。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
3. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè)，確保注意力集中。
4. 如遇突發(fā)狀況，應立即啟動應急響應程序，遵循安全優(yōu)先原則。
5. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任提醒和糾正他人違反規(guī)程的行為，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機、后處理”的原則，避免在設備運行中進行調整或維修。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
5. 不得將工具、雜物遺留在設備周圍，以免卷入造成事故。
6. 工作結束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備安全停機。
請所有螺旋卸料機崗位的員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產安全，提高工作效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故，望大家引以為戒。
篇9
1. 操作前準備：
- 檢查螺旋卸料機各部件是否完好，螺絲緊固，無松動現象。
- 確保電源線路安全，無裸露，接地良好。
- 清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行：
- 按照設備啟動程序，依次開啟相關控制開關。
- 設定卸料速度，根據物料性質和輸送量進行調整。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
3. 卸料操作：
- 保持均勻進料，避免過快或過慢導致設備過載或空轉。
- 在卸料過程中，不得隨意改變卸料速度，防止物料堆積或堵塞。
4. 停機與維護：
- 完成卸料后，先關閉設備，待物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清潔設備，特別是螺旋葉片和輸送通道，防止物料殘留。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證軸承等關鍵部位的潤滑。
5. 應急處理：
- 如遇設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢修。
- 發(fā)現電氣問題，切勿自行處理，應由專業(yè)電工解決。
6. 個人防護：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、口罩和工作服，防止物料飛濺或吸入。
- 操作時嚴禁將手、腳伸入設備運行區(qū)域，避免發(fā)生意外。
請每位操作員務必熟知并遵守上述規(guī)程，以確保螺旋卸料機的高效、安全運行，共同維護我們的生產環(huán)境。
篇10
1. 操作前，務必關閉電源，進行設備檢查，確認無異常后才能啟動。
2. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 在卸料時，要控制好速度，避免物料濺出或造成沖擊。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在高風險作業(yè)中。
5. 發(fā)現設備故障或異常情況，立即停機并向負責人報告。
6. 避免長時間暴露在噪音、粉塵或有害氣體環(huán)境中，如有必要，應采取適當的防護措施。
7. 嚴禁攜帶易燃易爆物品進入灌區(qū)，確保防火防爆措施到位。
8. 定期進行安全培訓，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程需每位灌區(qū)和卸料口崗位的員工嚴格遵守，通過大家共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 設備檢查與準備：
- 每日開始工作前，務必檢查卸料設備的完好狀態(tài)，如輸送帶、電動葫蘆、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電氣線路是否安全，防止短路或觸電事故。
2. 卸料操作流程：
- 啟動設備前，確認窯內物料已達到卸料條件，避免空載運行。
- 按照設定的程序和速度進行卸料，避免過快或過慢導致物料堆積或設備負荷過大。
- 在卸料過程中，密切關注設備運行情況，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 安全規(guī)定與應急措施：
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。
- 遵守現場安全警示，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 若發(fā)生設備故障或緊急情況，立即啟動應急預案，并及時上報。
4. 維護保養(yǎng)與故障報告：
- 定期對設備進行清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現設備異常應及時記錄并報告給維修部門，不得私自拆修。
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求：
- 卸料過程中注意粉塵控制，避免揚塵污染環(huán)境。
- 清理作業(yè)現場，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
請各位卸料工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，時刻牢記安全第一，以專業(yè)、負責的態(tài)度完成每一項任務。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應立即向上級或同事尋求幫助，共同確保生產活動的順利進行。
篇12
1. 崗位培訓：所有卸料操作人員必須接受崗前培訓，了解操作規(guī)程和安全知識。
2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，檢查卸載設備是否完好，禁止使用故障設備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得擅自改變卸載方法或超負荷工作。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應，如物料灑落、設備故障等。
6. 通信協(xié)調：與運輸人員、倉庫管理人員保持良好溝通，確保卸料過程順利進行。
7. 環(huán)境關注：注意周圍環(huán)境，避免影響其他作業(yè)區(qū)域，防止物料污染環(huán)境。
8. 保持整潔：及時清理卸料后的雜物，保持工作區(qū)域的整潔有序。
9. 不得疲勞作業(yè)：遵守勞動時間規(guī)定，避免因疲勞導致的操作失誤。
10. 記錄詳實：準確記錄卸料過程，以便追溯和改進。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，卸料崗位可以實現高效、安全、有序的運作，為整個生產流程提供堅實的基礎。
篇13
1. 設備檢查：務必在作業(yè)前檢查設備，如有損壞或異常，應立即報告并停止使用。
2. 個人防護：防護裝備必須全程穿戴，不得隨意脫下，確保個人安全。
3. 信號明確：使用標準手勢或信號與起重機操作員溝通，避免誤解導致事故。
4. 安全距離：保持與移動設備的安全距離，避免被碰撞或卷入。
5. 重物處理：輕拿輕放，避免因粗暴操作導致物品破損或人員受傷。
6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境，避免在視線不清或地面不穩(wěn)的情況下作業(yè)。
7. 避免疲勞：合理安排休息時間，避免因過度勞累影響判斷力和反應速度。
8. 應急響應：一旦發(fā)生意外，迅速啟動應急預案，及時疏散并尋求幫助。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位卸料工都應視自身安全為首要任務，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇14
1. 檢查準備
- 在卸料前，務必確認儲罐壓力、溫度在正常范圍內，并檢查儲罐及管道無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開儲罐的人孔蓋，進行內部檢查，確認無異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開啟進料閥，控制卸料速度，避免過快導致壓力波動。
- 定期觀察壓力表和液位計，確保在安全范圍內操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過程中，現場應至少有一名操作員值守，隨時監(jiān)控設備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現異常，如泄漏、異味、設備異常聲音等，立即停止卸料并啟動應急預案。
- 使用氣體探測器定期檢測周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內。
4. 應急處理
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應急響應，關閉相關閥門，啟動通風設施，避免擴散。
- 準備好防護裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時之需。
- 若發(fā)生火災，立即報警并使用滅火器材進行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關閉
- 卸料完成后，關閉所有閥門，切斷電源，清理現場，確保無遺漏物。
- 對儲罐及管道進行檢查，確認無泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關記錄。
- 完成卸料操作后，進行必要的安全評估，總結經驗教訓，持續(xù)改進操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個過程平穩(wěn)進行的關鍵，每位員工都應對此負責，確保自身和他人的安全。
篇15
1. 槽罐車檢查：在卸料前，應由專業(yè)人員對槽罐車進行詳細檢查，包括但不限于罐體完整性、閥門密封性、壓力表準確性等，確認無異常后方可進行卸料操作。
2. 卸料前準備：作業(yè)人員需穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等，并確?，F場通風良好，配備滅火器材及應急救援設備。
3. 安全操作流程：
- 連接卸料管道時，確保接口處無泄露，使用專用工具，避免產生火花。
- 開啟槽罐車閥門時，應緩慢操作，觀察壓力變化，避免因壓力過高導致泄漏。
- 監(jiān)控卸料過程，如有異常情況，立即停止卸料并報告。
4. 應急處理措施：一旦發(fā)生泄漏，應迅速啟動應急預案，關閉相關閥門，使用沙土或專用吸附材料控制泄漏物擴散，并及時通知環(huán)保部門。
5. 卸料后清理與維護：卸料完畢后，關閉所有閥門，清理現場，對卸料管道進行檢查，確保無殘留甲苯。對槽罐車進行必要的維護保養(yǎng)，以保證下次使用的安全性。
在執(zhí)行本規(guī)程時，每位員工都應嚴格遵守，提高自我保護意識，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主，確保甲苯槽罐車卸料過程的安全與高效。
篇16
1. 未經允許，不得擅自調整設備參數或進行非授權維修。
2. 遵守“先觀察、后操作”的原則，注意周圍環(huán)境變化，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 卸料過程中，嚴禁站在礦槽下方或可能被物料沖擊的位置。
4. 發(fā)現設備異常響動或異味，應立即停止作業(yè)，查明原因后再行操作。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和作業(yè)進度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，遵循安全優(yōu)先的原則，及時啟動應急響應。
7. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處置能力。
8. 不得在工作區(qū)域內吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
9. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行身體檢查，確保身體健康。
以上各項操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，以確保燒結原料礦槽卸料作業(yè)的安全、穩(wěn)定，保障企業(yè)生產運行和員工生命安全。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護良好的安全生產環(huán)境。
篇17
1. 個人防護：操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
2. 禁止違規(guī)：嚴禁超負荷作業(yè)，不得擅自修改卸料流程。
3. 通信協(xié)調：保持與同事間的有效溝通，確保動作同步，避免碰撞。
4. 環(huán)境評估：注意周圍環(huán)境，如天氣變化、地面穩(wěn)定性等可能影響安全的因素。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
6. 定期維護：定期對卸料設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓教育：定期進行操作培訓，提升員工的操作技能和安全意識。
以上各點務必嚴格遵守，以確保卸料操作的安全、高效和合規(guī)。任何疏忽或偏離規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查各連接部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，先開啟控制系統(tǒng)，再啟動攪拌機構。
- 調整濕化噴水系統(tǒng)的流量，使粉塵達到適宜的濕度。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 加料與卸料：
- 平穩(wěn)地將物料送入進料斗，避免過快或過量引發(fā)設備堵塞。
- 運行過程中，禁止打開出料口，防止粉塵飛散。
- 定時檢查卸料口，確保出料順暢，避免積料。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備內部及周邊積塵，防止粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
- 每次作業(yè)后，檢查攪拌葉片磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
- 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保電氣安全。
5. 應急措施：
- 遇到設備故障，立即切斷電源，并報告維修人員。
- 發(fā)現泄漏或火災，啟動應急預案，使用滅火器進行初步處理，并迅速撤離現場。
6. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴防塵口罩、安全帽和防護眼鏡，避免粉塵吸入和物體打擊。
- 工作服應合身，防止被運轉部件掛住。
請注意，每位操作人員都需熟悉并嚴格遵守此規(guī)程，定期進行安全培訓，提高自我保護意識。只有這樣，我們才能確保生產安全，保障企業(yè)運營的連續(xù)性，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
篇19
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 工作中嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，防止意外發(fā)生。
3. 嚴禁在皮帶運行過程中進行維修或清理工作。
4. 發(fā)現故障時，不可強行操作，應立即停機并報告。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)安全隱患。
6. 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結合現場實際情況靈活應對，務必確保安全第一，遵循“預防為主，綜合治理”的原則。
篇20
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備操作知識和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 卸料過程中，禁止無關人員靠近，防止意外發(fā)生。
3. 熔劑可能含有有害物質，操作時應佩戴適當的防護裝備，如防塵口罩、手套等。
4. 遇到設備異常，應立即停止卸料，按照應急處理程序進行，及時報告并排除故障。
5. 保持良好的通風環(huán)境，避免熔劑粉塵積聚，防止爆炸或火災風險。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 對于特殊或異常情況，應依據經驗和專業(yè)知識靈活應對，必要時尋求上級或技術人員指導。
8. 在遵守規(guī)程時，也要根據實際情況做出判斷，確保操作的安全和效率。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際操作中還需結合具體情況進行適當調整。每位員工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產安全和質量標準。
篇21
1. 不得在沒有適當培訓的情況下操作卸料設備，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 遇到異常情況，如設備故障、貨物傾斜等，應立即停止作業(yè)，并報告給上級或安全負責人。
3. 避免在惡劣天氣條件下進行卸料，如暴雨、強風等，以降低事故風險。
4. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作卸料時，避免因溝通不暢導致的誤操作。
5. 遵守公司規(guī)定的休息時間，避免疲勞作業(yè)，以保持警覺和反應能力。
6. 嚴禁私自修改或忽視安全規(guī)程，任何改進或調整都應在專業(yè)指導下進行。
以上卸料安全操作規(guī)程旨在為員工提供指導，但每個工作環(huán)境都有其獨特性，員工需根據實際情況靈活應用，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇22
1. 嚴禁超載：嚴格按照設備的最大承載量進行操作，超載可能導致設備損壞或安全事故。
2. 注意視線：確保視線清晰，避免因視線受阻引發(fā)的意外。
3. 遵守信號：在吊裝過程中，必須遵守手勢信號，避免誤解導致錯誤操作。
4. 個人防護：始終佩戴必要的防護用品，切勿大意。
5. 保持溝通：與同事保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)的順利進行。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施，如火災、泄露等。
7. 定期維護：定期對裝卸設備進行保養(yǎng)和檢查，確保設備的良好運行狀態(tài)。
8. 環(huán)保意識：在卸貨過程中注意環(huán)境保護，避免物料散落造成環(huán)境污染。
以上是卸料工的基本操作規(guī)程，每位卸料工都應熟記并嚴格執(zhí)行，以確保工作的高效、安全和有序。在日常工作中，應不斷積累經驗，提升操作技能，為企業(yè)的物流環(huán)節(jié)貢獻力量。
篇23
1. 所有操作人員必須接受安全培訓，了解并遵守規(guī)程。
2. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應暫停平臺的使用。
3. 非專業(yè)人員不得擅自調整或改動平臺結構。
4. 確保平臺周圍無障礙物，避免影響視線，增加安全隱患。
5. 工作完畢后，應及時清理平臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個工人都應將自身安全放在首位，共同維護良好的施工現場秩序。
篇24
1. 車輛檢查與準備：
- 在開始作業(yè)前，駕駛員應對攪拌車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況等，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
- 確認油箱油量充足，水箱水量適宜，攪拌筒內無殘留物。
2. 裝卸料前的安全措施：
- 攪拌車應停放在平坦、堅實的地面上，車輪要用三角木固定，防止車輛滑動。
- 操作人員需穿戴安全帽、反光背心等防護裝備，避免直接接觸混凝土。
3. 混凝土攪拌與運輸：
- 按照規(guī)定比例添加骨料、水泥和水，確?；炷临|量。
- 運輸過程中保持攪拌筒勻速旋轉，防止混凝土結塊。
4. 卸料操作：
- 卸料前，確認周圍無人員靠近，確保安全距離。
- 卸料時，應緩慢開啟出料口，控制混凝土流出速度，防止濺射。
- 完全卸完后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)：
- 清理攪拌筒內外部，保持設備清潔，防止下次作業(yè)時影響混凝土質量。
- 對車輛進行常規(guī)檢查，及時發(fā)現并修復潛在問題。
- 按照規(guī)定時間進行保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。員工需定期接受安全培訓，提高安全意識，確保攪拌車裝卸料過程的安全、高效。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應及時上報并采取相應措施。
篇25
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 卸料過程中，嚴禁站在可能被物料沖擊的位置，注意觀察周圍環(huán)境變化。
3. 發(fā)現異常情況，如設備異響、物料堵塞等，應立即停止操作，報告并處理。
4. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀態(tài)和待處理事項。
5. 保持良好的溝通，與調度員、同事協(xié)調一致，確保卸料作業(yè)的順利進行。
6. 注意環(huán)境保護，避免粉塵飛揚和噪聲污染，執(zhí)行礦山的環(huán)保規(guī)定。
礦槽卸料操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保礦山的生產安全，提高生產效率，同時也為可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇26
1. 遵守勞動時間，防止過度疲勞影響操作安全。
2. 不得在未經許可的情況下移動或操作他人負責的設備。
3. 在卸載易燃易爆物品時，必須遵守特殊的安全規(guī)定，如保持距離、禁止煙火等。
4. 在視線不佳或地面濕滑等條件下，應降低操作速度，增加警惕。
5. 發(fā)現設備故障或安全隱患，立即停止作業(yè)并上報。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高自我保護能力。
7. 卸料過程中，注意周圍環(huán)境，避免傷害到行人或損壞設施。
8. 嚴禁酒后上崗，確保精神狀態(tài)良好。
以上操作規(guī)程需卸料工嚴格遵守，以確保個人安全和生產效率。在日常工作中，每位卸料工都應將安全放在首位，時刻保持警覺，預防事故的發(fā)生。
卸料安全操作規(guī)程范文
1、要嚴格遵守化學危險品裝卸車的有關規(guī)定，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可工作。
2、卸料時要認真檢查所用管道泵是否帶有接地線，應完好可靠。
3、卸料泵的管道必須插入儲存罐內，離罐底5公分處方可啟動開關，放料速度必須緩慢。
