防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，確保每個步驟都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 對新員工進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)，提高其對潛在危險的認(rèn)識。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)冷靜應(yīng)對，遵循應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取相應(yīng)措施。
4. 定期檢查和維護(hù)工具設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 工作結(jié)束后，徹底清潔工具和個人防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，務(wù)必以工人的安全為首要考慮。
篇2
1. 作業(yè)時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如口罩、護(hù)目鏡、手套等，以防化學(xué)物質(zhì)傷害。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定，避免在封閉或通風(fēng)不良環(huán)境中長時間作業(yè)。
3. 注意防火防爆，嚴(yán)禁煙火，妥善存儲和使用易燃易爆材料。
4. 不得擅自更改防腐材料或施工工藝，如有疑問，應(yīng)咨詢專業(yè)人員。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如涂層脫落、顏色異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并采取糾正措施。
6. 定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的防腐知識和安全意識。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)防腐工日常操作，但具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的防腐效果。
篇3
1. 個人防護(hù)裝備：工人必須穿戴完整的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服等，確保在接觸腐蝕性物質(zhì)時得到充分保護(hù)。
2. 安全準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，進(jìn)行必要的通風(fēng)，確保無火源并配備滅火器材。在開始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好。
3. 材料處理：防腐材料應(yīng)在指定區(qū)域打開和混合，避免直接接觸皮膚和眼睛。使用后立即封閉容器，防止泄漏。
4. 安全措施：在涂裝過程中，應(yīng)避免吸入揮發(fā)性氣體，保持良好的通風(fēng)。使用梯子或腳手架時，必須穩(wěn)固可靠，防止滑倒或跌落。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，正確處理廢棄物。設(shè)備應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保下次使用時功能正常。
在實(shí)際操作中，每位防腐工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，管理層應(yīng)定期監(jiān)督和評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)給予及時糾正，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行教育，以強(qiáng)化安全意識，營造安全的工作環(huán)境。在保證生產(chǎn)效率時，始終把員工的生命安全和健康放在首位。
篇4
1. 不要私自更改或忽視安全規(guī)程，即使在時間緊迫的情況下也要堅持遵守。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，切勿直接接觸皮膚和眼睛，避免吸入蒸汽。
3. 在進(jìn)行高空作業(yè)時，務(wù)必系好安全帶，并確保腳手架穩(wěn)固。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作并報告。
5. 確保所有防護(hù)設(shè)備在有效期內(nèi)，且正確使用和維護(hù)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因具體工作環(huán)境和條件而異。每個防腐工都應(yīng)根據(jù)自身工作場所的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充，確保個人安全和工作的順利進(jìn)行。
篇5
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意變更或省略步驟。
2. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行危險操作。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速采取相應(yīng)措施。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，不斷完善操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位防腐工牢記于心，時刻警惕，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)良好的工作秩序。
防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1) 一般安全規(guī)定
1. 在有毒有害氣體的場所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時 , 必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)
前須經(jīng)分析合格 , 必要時佩戴防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。
2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管。
3. 所有易燃易爆場所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險的下水道、溝、井等處 ) 進(jìn)行動火作業(yè)時,? 必須辦理動火證 , 并遵守動火的有關(guān)制度規(guī)定。
4. 機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備開車前必須進(jìn)行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時,??必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機(jī)電設(shè)備不用時 , 應(yīng)切斷電源?，F(xiàn)場作業(yè)用的設(shè)備 , 下班后電源開關(guān)要加鎖。
5. 使用臨時手提行燈 , 電壓不許超過 36v, 在潮濕場所及金屬容器內(nèi)工作 , 應(yīng)使用12v手提行燈。
6. 在化工生產(chǎn)車間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時 , 必須辦理安全檢修工作單,??并應(yīng)在停車時進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進(jìn)行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。
7. 停車檢修的設(shè)備、管道 , 嚴(yán)禁合閘和開動閥門 , 并在開關(guān)閥門等處掛上“有人工作 , 嚴(yán)禁開動”的明顯安全標(biāo)志。
8. 機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進(jìn)行校驗(yàn) , 保證準(zhǔn)確完好。
9. 高處作業(yè) , 應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。
10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11. 在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。
(2) 涂層作業(yè)
1. 在設(shè)備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時 , 設(shè)備的溫度不得超過 36～40 ℃ , 周圍要嚴(yán)
禁火種。
2. 在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時 , 要保持通風(fēng)良好 , 必要時 , 要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時,要有監(jiān)護(hù)人。
3. 進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時 , 應(yīng)加強(qiáng)勞動保護(hù)措施 , 工作前要穿戴好勞動保護(hù)服 ,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過敏反應(yīng) , 不應(yīng)從事這項(xiàng)工作。
4. 熬瀝青和干性涂料時 , 要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向?yàn)r青內(nèi)加有機(jī)溶劑時 , 瀝青溫度不得超過 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時還要注意現(xiàn)場的風(fēng)向 , 與明火距離不得小于 10m 。
5. 在化工生產(chǎn)車間施工 , 嚴(yán)禁亂動設(shè)備、開關(guān)、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工 , 不能抓著、踏著細(xì) 管攀高。
6. 在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃鋼作業(yè)
1. 配料、成型時 , 必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護(hù)膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項(xiàng)工作。
2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時 , 要加強(qiáng)通風(fēng) , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時 , 要穿戴好防護(hù)用品 , 必要時要戴防毒面具。
4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時 , 用力不得過猛 , 使用起重機(jī)具時 ,? 要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
6. 有毒溶液、固化劑在使用時 , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。
7. 工作完畢下班時 , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
8. 在開車狀態(tài)下補(bǔ)漏或接頭時 , 需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作 , 同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進(jìn)行。
9. 在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時 , 如采用電爐進(jìn)行施工 , 在使用電爐前 , 必須認(rèn)真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。
(4) 電鍍作業(yè)
1. 一般安全規(guī)定
a. 作業(yè)時要充分利用廠房的通風(fēng)裝置 , 抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風(fēng)機(jī) ,
停槽時要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時間后再停車。
b. 電鍍操作時必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時還要戴防護(hù)眼鏡。
c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應(yīng)進(jìn)行妥善處理 , 使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。
g. 配酸時 , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。
h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)
分開 , 不得混用。
i. 當(dāng)有小零件落入槽中時 , 應(yīng)用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長柄專用工具取出 , 嚴(yán)禁用手直接拿取。
j. 應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時 , 應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。
k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應(yīng)立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散 , 并要切斷設(shè)備的電源。
l. 電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項(xiàng)如下。
ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧 , 對呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外 , 還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,
采取防水措施后才能參加工作。
ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時 , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。
iii. 清理極板時 , 應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行 , 同時必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。
ⅳ. 認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2. 酸蝕與清洗
a. 工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b. 工作中要謹(jǐn)慎小心 , 嚴(yán)防酸堿灼傷。
c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時 , 溫度不超過 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。
3. 磨光、拋光操作
a. 工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。
b. 加工小零件時 , 要使用特別固定的工具 , 嚴(yán)禁用手拿著 操作。
c. 工作時戴好手套 , 防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d. 工作中應(yīng)保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e. 銅制及其他有毒工件磨光時 , 應(yīng)戴防毒面具操作。
f. 工作開始前 , 應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。
g. 工作結(jié)束時 , 將機(jī)床停穩(wěn) , 并切斷電源。
h. 工作開始時 , 把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下 , 嚴(yán)禁激烈地推動和移動。
(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )
1. 氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項(xiàng)規(guī)定。
2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )
。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定外 ,? 還應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。
a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。
b. 發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴(yán)禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。
③噴鍍操作
a. 噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。
b. 操作場地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。
c. 操作時面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。
d. 進(jìn)入容器內(nèi)施工時 , 除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應(yīng)注意 , 一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過兩人 ,并應(yīng)及時輪換休息 , 工作時間不能太長。
e. 在容器內(nèi)點(diǎn)火、修槍時 , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。
f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所 , 更不許在噴鍍場所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
(6) 氟塑料和襯膠加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對人體無害 , 但在 39 ℃高溫下即開始分解 ,
同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴(yán)重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a. 工作場所嚴(yán)禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉時 , 一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。
c. 加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好 , 燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置 , 燒結(jié)時必須開排風(fēng)機(jī) ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。
d. 燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置 , 燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。
e. 機(jī)械車床削含氟制品時 , 轉(zhuǎn)數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時 , 不得焚燒 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料過程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應(yīng)立即停止工作 , 加強(qiáng)通風(fēng) , 離開現(xiàn)場 ,作相應(yīng)檢查。
g. 壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過大 , 防止超壓。
h. 本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé) ,
并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。
2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a. 襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好 , 用有機(jī)溶劑清洗橡膠時 , 必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 并戴好防毒口罩。
b. 進(jìn)行襯膠作業(yè)時 , 應(yīng)戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時燙人。
c. 嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進(jìn)入人體 , 更不得在工作時進(jìn)食。
d. 電熱硫化機(jī)必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e. 橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時 , 均必須切斷電源。
(7) 尼龍澆注作業(yè)
1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 使有毒氣體全部排出室外。
2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑 ,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3. 在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程 , 當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機(jī) , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
4. 澆注時必須先開排風(fēng)機(jī) , 站在上風(fēng)向 , 戴好石棉手套和過濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5. 澆注時 , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應(yīng)立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。
6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
7. 反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計 , 應(yīng)用無汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計。
9. 離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況 , 澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。
10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備 , 必須由專人負(fù)責(zé) , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11. 使用異氰酸酯類為助催化劑時 , 禁止用手直接接觸 , 應(yīng)帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。
