數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義（4篇）

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

執(zhí)行上述維修保養(yǎng)說(shuō)明和安全操作規(guī)程旨在：

1. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少磨損，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

2. 保障生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保證切割精度，減少停機(jī)時(shí)間。

3. 保護(hù)人員安全：遵守安全規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，確保員工健康。

4. 節(jié)約成本：預(yù)防性維護(hù)能減少突發(fā)故障，降低維修成本。

篇2

：

1. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少因磨損和老化引起的故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2. 保障生產(chǎn)安全：及時(shí)排除安全隱患，防止電氣短路、機(jī)械故障等引發(fā)事故。

3. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)可保證切割精度，減少?gòu)U品率，提高生產(chǎn)效率。

4. 降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)比故障后修復(fù)更為經(jīng)濟(jì)，減少停機(jī)時(shí)間和維修費(fèi)用。

篇3

數(shù)控切割設(shè)備操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設(shè)備故障和工件浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的保障。

篇4

制定數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程的目的是保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、穩(wěn)定。其重要意義在于：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能減少因誤操作引起的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 保障員工安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)員工安全感。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：精確的操作可確保切割質(zhì)量，滿足產(chǎn)品精度要求。

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一．防止觸電

1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

2、請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3、請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災(zāi)

1、切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

2、切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

三．防止損傷

1、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

4、在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認(rèn)真做到：

1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

6、開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機(jī)應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

五、操作中認(rèn)真做到：

(1)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

（8）調(diào)節(jié)減壓器時(shí)，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號(hào)

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據(jù)切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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