電脈沖操作規(guī)程辦法目的和意義
篇1
電脈沖操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，減少工件報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于提升員工技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高整體工作效率。電脈沖技術(shù)在精密加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其精確、高效的特性使得遵守操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇2
電脈沖操作規(guī)程旨在確保加工過程的安全高效，防止設(shè)備損壞和工件品質(zhì)下降。通過規(guī)范的操作流程，可以減少錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工的生命安全，符合企業(yè)質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)的要求。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范電脈沖機(jī)床的操作行為，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
電脈沖操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以實(shí)現(xiàn)：
1. 精確控制：精確調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的加工效果。
2. 設(shè)備保護(hù)：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 人員安全：預(yù)防電擊和其他工傷事故，保障員工健康。
4. 質(zhì)量保證：確保加工精度和一致性，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。
5. 效率提升：減少停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高工作效率。
電脈沖操作規(guī)程辦法
一、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。
二、加注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油。
三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。
四、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個(gè)坐標(biāo)的平行、垂直度。
五、啟動(dòng)設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
六、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對(duì)刀,確定電極與工件的相對(duì)位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
七、移動(dòng)坐標(biāo)使電極走到電打位置,設(shè)置電打深度。
八、啟動(dòng)油泵馬達(dá),加足煤油,使油位超過工件50mm以上。
九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測(cè)量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。
十、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料、保持機(jī)器清潔。
