電除霧器操作規(guī)程目的和意義（4篇）

電除霧器操作規(guī)程目的和意義

篇1

電除霧器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高煙氣凈化效率，減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障了員工的工作安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。

篇2

電除霧器的主要功能是去除煙氣中的霧滴和微粒，以減少空氣污染，確保工業(yè)生產(chǎn)過程的環(huán)保合規(guī)。其操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)良好形象。

篇3

電除霧器的主要任務(wù)是清除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害霧氣，保護(hù)環(huán)境和工人的健康。安全操作規(guī)程的制定旨在：

1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率。

2. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。

3. 減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

篇4

電除霧器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保電除霧器高效穩(wěn)定地去除廢氣中的霧滴，達(dá)到環(huán)保和生產(chǎn)要求。通過規(guī)范的操作流程，可以減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)提高工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

電除霧器操作規(guī)程范文

1.目的

除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g /nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。

2.電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

3.電除霧器技術(shù)特性（152管）

4.操作程序

4.1開車前的準(zhǔn)備

4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

4.2大修后開車準(zhǔn)備

4.2.1 檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

4.2.2 提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

4.2.3 試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

4.3開車

4.3.1 短期停車后開車

（1）開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

（2）系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

4.3.2 長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.操作要點(diǎn)

5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前４小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車；

5.5 長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電，短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓 二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無其它問題時(shí)，再進(jìn)行噴水；

5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈；

5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度；

5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈；

5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理；

5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車；

5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流；

5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚；

5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿 阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整；

5.14電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

安全特點(diǎn)

1開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

2電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行

故障處理