干吸工段操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備操作與維護：
- 操作前，務必檢查設備是否正常，確保無異常聲響、漏氣、發(fā)熱等情況。
- 嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自調整設備參數。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔，及時更換磨損部件。
2. 危險源識別與控制：
- 對工段內的化學物質、高溫設備、旋轉部件等危險源進行標識，并設立安全距離。
- 員工應熟知各種危險源及相應的安全防范措施。
3. 應急預案與處理：
- 制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏、人員受傷等緊急情況的應對流程。
- 定期組織應急演練，確保員工熟悉逃生路線和急救措施。
4. 個人防護裝備使用：
- 根據工作性質，正確佩戴防護眼鏡、口罩、手套、耳塞等個人防護裝備。
- 使用后及時清洗、更換，確保防護效果。
5. 安全培訓與教育：
- 新入職員工需接受安全培訓，了解工段安全規(guī)定和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識復訓，提高員工安全意識。
6. 工作區(qū)域清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、材料亂放導致絆倒等意外。
- 清理作業(yè)現場的廢棄物，防止堵塞通道或引發(fā)火災。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。任何情況下，安全始終是第一位的。只有全體員工共同遵守規(guī)程，才能構建一個安全、和諧的生產環(huán)境。
篇2
1. 設備啟動與準備：
- 檢查干吸塔、風機、泵等設備是否正常，確認無異常后進行啟動。
- 確保管道連接牢固，無泄漏現象。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免電流沖擊。
2. 工藝參數控制：
- 嚴格監(jiān)控氣體流量、壓力、溫度等關鍵參數，保持在設定范圍內。
- 定期記錄數據，分析趨勢，及時調整操作條件。
3. 應急處理程序：
- 發(fā)現設備異?；驁缶?，立即停機并報告給當班負責人。
- 在安全區(qū)域執(zhí)行應急措施，如關閉閥門、開啟備用設備等。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照預定時間表進行設備清潔、潤滑和檢查。
- 發(fā)現磨損或損壞部件，應及時更換，避免影響生產。
5. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在運行設備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 不得擅自調整未經授權的設備設置。
請注意，操作過程中可能出現的輕微誤差或臨時故障，應迅速判斷并采取相應措施。在日常工作中，要持續(xù)學習，提高對工藝流程的理解，以應對各種可能的情況。務必遵守規(guī)程，以確保干吸工段的平穩(wěn)運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇3
1. 設備啟動前，務必進行詳細檢查，確認無異常情況，如潤滑系統、密封性能、電氣線路等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 在運行過程中，持續(xù)關注設備運行參數，如壓力、溫度、電流等，一旦發(fā)現異常，應立即進行調整或報告。
3. 熟悉應急預案，當遇到突發(fā)情況如設備故障、物料泄漏等，能夠迅速、準確地執(zhí)行應急措施，防止事態(tài)擴大。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清理積塵、檢查緊固件等，延長設備使用壽命，降低維修成本。
5. 清潔工作不可忽視，保持工段環(huán)境衛(wèi)生，減少粉塵積累，有助于提高設備運行效率和產品品質。
6. 關閉設備時，需遵循正確的停機步驟，防止因操作不當導致設備損壞或人員傷害。
7. 員工必須接受培訓，了解并掌握操作規(guī)程，未經許可不得擅自更改設定或進行未授權的操作。
8. 注意個人防護，穿戴合適的勞保用品，避免直接接觸有害物質，遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。
9. 提倡團隊協作，及時溝通工作中遇到的問題，共同解決生產難題，提升工段整體運營水平。
10. 記錄并分析運行數據，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高生產效率和產品質量。
請注意，以上操作規(guī)程的實施需要結合具體工段的設備特性和生產條件，靈活調整并不斷改進，以適應不斷變化的生產環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 穿戴防護裝備，防止化學物質濺傷。
3. 實時監(jiān)測工段內的氣體濃度，防止超標。
4. 發(fā)現異常情況，立即停止操作并報告。
5. 維護時必須切斷電源，以防觸電。
6. 定期清理設備，防止堵塞，確保設備正常運行。
7. 嚴格遵守安全規(guī)定，禁止違章操作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必結合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工段的運行效率和安全性。
干吸工段操作規(guī)程范文
一、崗位任務
1、經過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內除去水分后進入轉化崗位。
2、經過轉化的so3氣體在吸收塔內被98%酸吸收生產產品。尾氣在尾氣吸收塔內用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經過凈化后的爐氣在干燥塔內用93%酸淋灑，使爐氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過金屬絲網除沫器除去酸沫，酸霧，經過鼓風機送入轉化工段。
在干燥塔和吸收塔內產生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時由吸收塔向干燥塔串回相應的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統保持酸濃和水的平衡。吸收塔產出相應的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進入尾氣吸收塔內用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經過吸收過的尾氣通過煙囪排放。
三、操作指標
1、溫度
① 干燥塔進口氣溫小于38℃，進口酸溫≤50℃
② 吸收塔進口氣溫～160℃，進口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進口氣溫～60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標：
出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、開停車操作方法
1、開車前的準備工作
① 檢查所有管轄范圍內設備、閥門、管道安裝是否完好正確，必須符合開車要求。
② 運轉設備進行電器檢查和試運轉。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關死泵的出口，經盤車后試空車，觀察運行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設備內的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統是否正常。
2、開車順序：
① 在轉化器開始升溫，主鼓風機啟動半小時，啟動干燥酸泵。
② 檢查酸泵運轉是否正常，巡回檢查設備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產走一部分，并補入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內的液位在正常范圍內。
④ 系統開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側供應閥門進行降溫，并根據具體情況進行串酸，調節(jié)各個酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統轉入正常后，液位和酸濃轉入儀表測定。
3、停車：
① 接到停車通知后適當控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢酸。
② 主鼓風機停止運轉后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應先關死出口閥，再停電機。
③ 全關串酸閥，加水閥，取樣閥，產酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計工作，關閉有關閥門。
⑤ 如因其他崗位故障，需短時間停車而本崗位又不需檢修，此時只需關閉串酸閥，加水閥，產酸閥，不必停泵。
⑥ 小修停車前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時，應緊急停車，關閉各閥門，并通知有關崗位和班長。
⑧ 檢修濃酸換熱器時，可將濃酸換熱器內的酸退入地下槽。
五、正常操作要點
1、根據技術指標及時調節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對串酸閥和產酸閥的調節(jié)不要大起大落，要調一點看一下，穩(wěn)定了再動作。
2、根據技術指標，經常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，如遇到反常情況及時與凈化及轉化崗位聯系。
3、經常觀察尾氣情況，除產酸時應取樣分析外，應根據酸煙囪尾氣排放情況及時調節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據技術指標，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內，過低不能保證揚量，過高則容易因突然故障使酸泵停車而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標的重要手段，每一到兩小時必須分析測定一次。
6、操作及分析取樣時，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用具，必須掌握有關安全知識。
7、每小時填寫操作記錄一次，要求數據準確，字跡清楚。
六、崗位責任制
1、原始記錄
① 每小時做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時，98%酸每兩小時分析一次，嚴格控制酸濃指標，并做好記錄，酸濃度計定期用化學分析法校對。
③ 每兩小時分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報表上。
④ 對異常情況，設備的開停車，操作情況應及時作好記錄。
2、設備維護保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機的清潔，每班清擦電機一次，運行泵每班檢查油位。
② 閥門絲桿要經常加黃油潤滑，保持開關靈活。
③ 電機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用發(fā)現不正?，F象，應及時找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時，要放盡設備和管線中的余酸，余水，以防凍結。
⑤ 硫酸流到地面或設備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設備時，水不得濺到電器設備上。
3、巡回檢查
① 每小時檢查一次酸泵，電機有無異常聲音和震動，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。
② 每小時檢查一次管線，閥門，設備有無漏酸，漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計是否靈敏，準確。
④ 每班對本崗位的安全設施，勞保用品檢查一次，發(fā)現問題及時處理。
4、聯系匯報
① 經常與凈化崗位聯系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標。
② 經常與轉化崗位聯系，了解轉化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當電器、設備發(fā)生故障無原則檢修時應與維修人員進行聯系。
⑤ 當發(fā)生操作，安全，設備等事故時，應當進行必要的應急處理，應及時匯報班長或車間主任，不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴格執(zhí)行安全規(guī)則和有關注意事項；
② 每班要對各循環(huán)酸泵，地下槽進行擦拭和清理；
③ 每天打掃干吸平臺，干吸廠房周圍環(huán)境；
④ 每班要對儀表盤進行擦拭，保證無塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項
1、新工人必須經過三級安全教育，經考試合格后方可上崗操作；
2、進行帶酸作業(yè)時，必須穿戴好防護用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；
3、分析酸濃時，不得將水倒入酸中，而應將酸緩緩倒入水中；
4、進入塔、槽工作時，必須填寫安全作業(yè)證，落實安全措施，經批準才能進入，進塔檢修時，塔內照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專人看護；
5、冬季臨時停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據氣溫情況將酸濃度降至96-97%；
6、設備檢修和更換酸管道時，必須先抽走余酸，并清理干凈；
7、焊補酸罐，酸槽時，必須辦理動火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開讓槽內的氫氣排空或用氫氣置換，以免動火時發(fā)生爆炸造成人身事故；
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開關靈活。
