dvb車間安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得私自調整設備參數(shù),以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
2. 嚴禁在工作區(qū)域內吸煙、飲食,防止火災和食品安全問題。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即報告,不得隱瞞或拖延。
4. 在操作重型機械時,確保周圍無人,防止意外傷害。
5. 工作結束后,關閉電源,清理工作區(qū)域,確保下一次工作的順利進行。
請每位員工務必理解和遵守上述規(guī)程,共同維護生產準備車間的安全秩序。安全工作,人人有責,讓我們攜手共創(chuàng)一個安全、和諧的生產環(huán)境。
篇2
1. 設備檢查與維護:
- 每日開機前,務必對煅燒設備進行全面檢查,確保無異常磨損、松動或泄漏。
- 定期進行設備維護保養(yǎng),按制造商的指導進行潤滑、清潔和部件更換。
2. 操作員資質與培訓:
- 所有操作員必須經過專業(yè)培訓,掌握設備操作和應急處理知識,并通過考核后上崗。
- 定期進行安全知識復訓,保持操作技能的更新和提升。
3. 工作區(qū)域的安全管理:
- 保持工作區(qū)域整潔,嚴禁存放無關物品,尤其是易燃易爆品。
- 設立明顯的警示標識,明確危險區(qū)域,防止誤入。
4. 應急預案與事故處理:
- 制定詳盡的應急預案,包括火災、設備故障等情況,定期演練,確保員工熟悉應對流程。
- 一旦發(fā)生事故,立即啟動應急預案,同時報告上級并撥打緊急救援電話。
5. 環(huán)境監(jiān)測與防護措施:
- 安裝有效的通風設施,防止有害氣體積聚。
- 定期檢測空氣質量,超標時采取相應措施。
6. 個人防護裝備的使用:
- 操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、耳塞和呼吸器。
- 防護裝備應定期檢查,確保其功能完好。
7. 危險化學品的儲存與處理:
- 危險化學品需存放在專用區(qū)域,遠離火源。
- 使用化學品時,遵守msds(材料安全數(shù)據(jù)表)上的指示,避免直接接觸皮膚和眼睛。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境,但并不能消除所有風險。每位員工都應時刻保持警惕,遵守規(guī)程,以實現(xiàn)安全、高效的生產。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴厲的紀律處分。讓我們共同努力,營造一個安全、和諧的生產環(huán)境。
篇3
1. 未經培訓的員工不得擅自操作干燥設備。
2. 在設備運行過程中,禁止進行清潔或維修工作。
3. 注意個人衛(wèi)生,避免污染產品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即上報,不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理,保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴禁在干燥區(qū)域內吸煙或使用明火。
7. 定期進行安全演練,提升員工應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導干燥崗位的操作行為,但每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應對,確保安全第一。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查與維護:每次開機前,必須對鉆床進行全面檢查,包括鉆頭是否鋒利,緊固件是否牢固,冷卻系統(tǒng)是否正常。定期進行保養(yǎng),確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 個人防護裝備:操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和防護手套。禁止未穿戴完整防護裝備進入工作區(qū)域。
3. 工作區(qū)域:保持工作臺面整潔,工具擺放有序,避免雜物堆積,減少絆倒和滑倒的風險。關閉不必要的電源,以防觸電。
4. 鉆孔操作流程:
- 確定鉆孔位置,使用標記工具準確標識。
- 安裝合適的鉆頭,確保牢固。
- 啟動鉆床,緩慢引入鉆頭,逐漸增加壓力,保持穩(wěn)定速度。
- 鉆孔過程中,注意觀察鉆頭的磨損情況和工件的變形,必要時調整鉆壓。
- 完成鉆孔后,先降低轉速,再切斷電源,避免快速停機導致鉆頭折斷。
5. 應急處理措施:了解并熟悉火警、電氣故障等緊急情況下的應對程序。發(fā)生事故時,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給負責人。
鉆孔車間的安全操作規(guī)程需要全體員工嚴格遵守,通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督,形成良好的安全文化,確保生產活動的安全與高效。請注意,違反規(guī)程可能導致傷害,每位員工都有責任維護自身和他人的安全。
篇5
1. 工作人員需佩戴防護裝備,避免直接接觸污泥,防止職業(yè)傷害。
2. 定期監(jiān)測污泥處理設備的運行狀態(tài),及時維修保養(yǎng),確保設備安全運行。
3. 嚴格按照環(huán)保標準排放廢氣和廢水,不得違規(guī)排放。
4. 對污泥的處理過程應有詳細的記錄,以便追蹤和審計。
5. 培訓員工了解并遵守規(guī)程,提高安全意識和操作技能。
6. 在處理過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè)并報告,采取相應措施防止事故擴大。
以上規(guī)程旨在指導日常操作,但具體執(zhí)行時需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。務必重視每個環(huán)節(jié),確保污泥處理的合規(guī)性和可持續(xù)性。
篇6
1. 操作前:
- 檢查電源線路,確認無裸露、破損。
- 開機后,待設備穩(wěn)定后再進行操作。
2. 操作中:
- 遵守一人一機原則,禁止多人同時操作同一設備。
- 不得將身體部位伸入運動部件區(qū)域。
- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報告給負責人。
3. 操作后:
- 關機后,清理工作區(qū)域,保持整潔。
- 對設備進行日常維護,如潤滑、清潔等。
4. 培訓與監(jiān)督:
- 新員工必須經過安全培訓后才能上崗。
- 管理層定期進行安全巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5. 事故處理:
- 發(fā)生事故,第一時間進行現(xiàn)場保護,避免二次傷害。
- 記錄并分析事故原因,采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
請每位員工牢記這些規(guī)程,將其融入日常工作中,形成良好的安全習慣。安全生產不僅關乎個人安危,也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉空壓機的操作和應急處理措施。
2. 禁止未經授權的人員擅自操作空壓站設備。
3. 在設備運行期間,嚴禁進行任何可能導致觸電或機械傷害的行為,如接觸運動部件或打開電氣柜。
4. 定期檢查和更換安全閥、壓力表等安全裝置,確保其有效性。
5. 工作區(qū)域內應保持整潔,防止油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
6. 確保空壓機房通風良好,防止過熱引發(fā)火災。
7. 若發(fā)現(xiàn)泄漏,應迅速關閉相關閥門,避免氣體泄漏造成的危險。
8. 遵守個人防護裝備使用規(guī)定,如佩戴安全帽、防塵口罩等。
9. 在進行設備維護時,必須切斷電源并掛上“正在維修”的警示牌。
10. 記錄每日運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守,通過嚴格的操作紀律和安全意識,共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇8
1. 輔料接收:
- 嚴格按照供應商提供的材料清單進行核對,確認無誤后方可接收。
- 檢查包裝是否破損,如有異常需及時報告并處理。
2. 儲存管理:
- 將不同種類的輔料分開存放,避免混淆。
- 保持存儲區(qū)域干燥、通風,防止輔料受潮變質。
- 定期檢查庫存,確保輔料新鮮,避免過期。
3. 配比操作:
- 嚴格按照配方比例進行配比,不得私自調整。
- 使用專用計量器具,確保配比準確無誤。
- 配比過程中注意個人防護,避免直接接觸刺激性或有毒物質。
4. 輸送過程:
- 使用指定的輸送設備,遵守操作規(guī)程,不得超負荷運行。
- 在輸送過程中,注意觀察設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
- 確保輸送路徑暢通無阻,避免堆積或堵塞。
5. 清理作業(yè):
- 清理工作應在設備停止運行后進行,避免觸電或機械傷害。
- 使用合適的清潔工具和溶液,遵守化學品使用規(guī)定。
- 清理完畢后,確保工作區(qū)域整潔,及時處理廢棄物。
6. 應急措施:
- 熟悉并掌握應急預案,如遇火災、泄漏等緊急情況,立即啟動應急程序。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患,立即報告并采取臨時防護措施。
7. 個人防護:
- 操作時穿戴必要的防護裝備,如防護服、手套、眼鏡等。
- 不得穿著寬松衣物或攜帶首飾進入工作區(qū)域,以防纏繞機器。
- 工作結束后,及時脫下防護裝備并妥善存放。
8. 培訓與溝通:
- 定期參加安全培訓,提升安全意識和技能。
- 與同事保持良好的溝通,共同維護工作環(huán)境的安全。
糖化車間輔料崗位的操作規(guī)程需要每位員工嚴格遵守,通過團隊協(xié)作,我們可以營造一個安全、有序的生產環(huán)境,確保產品的優(yōu)質產出。
篇9
1. 不得私自調整設備參數(shù),以免影響產品質量或引發(fā)事故。
2. 遇到異常情況,切勿強行操作,應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
3. 嚴禁在掛膠車間內吸煙或使用明火,防止引發(fā)火災。
4. 保持良好的溝通,團隊協(xié)作,確保作業(yè)流程順暢。
5. 要時刻警惕,避免因疲勞或分心導致的操作失誤。
6. 個人防護裝備不可隨意脫下,確保其始終處于有效狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導掛膠車間的安全作業(yè),但具體操作還需結合實際情況靈活應對,每位員工都應將安全放在首位,共同維護車間的安全生產環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法,未經許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中,禁止擅自離開工作崗位,以防意外發(fā)生。
3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設備運行。
4. 遇到無法解決的問題,不要強行處理,應立即通知上級或專業(yè)技術人員。
5. 嚴禁帶病運行設備,發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,防止故障擴大。
6. 定期對安全設施進行檢查,確保其功能完好,如安全門、急停開關等。
7. 保持良好的設備使用習慣,如正確開關機、定期更換磨損部件等,避免因小失大。
8. 熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速采取應對措施,確保自身及他人安全。
以上規(guī)程旨在指導車間機修人員進行規(guī)范操作,但具體操作還需結合實際情況靈活應對,不斷優(yōu)化工作流程,提升工作效率。請所有員工嚴格遵守,共同維護車間的正常運作。
篇11
1. 佩戴防護裝備:操作時應穿工作服,戴手套和安全眼鏡,以防化學品接觸皮膚或眼睛。
2. 遵守操作順序:不可跳過或顛倒步驟,以免影響產品質量。
3. 實時監(jiān)控:注意觀察設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
4. 嚴禁私自調整配方:未經批準,不得隨意更改配比,以防產生質量問題。
5. 清潔衛(wèi)生:保持工作區(qū)域整潔,避免灰塵和雜質混入產品。
6. 記錄準確:如實記錄生產數(shù)據(jù),不得篡改或遺漏。
7. 應急處理:熟悉應急預案,遇到泄漏、火災等緊急情況,立即啟動應急程序。
8. 交接班清晰:交接班時,要詳細交代生產進度和設備狀況,確保連續(xù)生產不受影響。
以上規(guī)程旨在為水劑車間提供一個安全、高效、質量可控的工作環(huán)境,每位員工都應嚴格遵守,共同維護良好的生產秩序。
篇12
1. 操作人員需佩戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 禁止未經授權的人員進入制冷站區(qū)域,以防意外。
3. 在設備運行期間,禁止進行任何形式的維修工作。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢油、廢水等廢棄物。
5. 制冷劑為易燃易爆物質,操作時務必小心,避免泄漏。
6. 在處理緊急情況時,優(yōu)先確保人身安全,遵循先停機后處理的原則。
此規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況,對違反規(guī)程的行為進行糾正和教育。只有每個人都嚴格遵守,才能真正實現(xiàn)制冷站的安全、高效運行。
篇13
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急預案。
2. 使用化學品時務必穿戴防護裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 監(jiān)測蒸煮和漂白過程中化學物質的濃度,防止過量導致環(huán)境污染。
4. 定期檢查設備,及時維修保養(yǎng),防止故障發(fā)生。
5. 注意漿液溫度和壓力,避免因操作不當引發(fā)安全事故。
6. 廢水處理需達標排放,不可隨意傾倒。
7. 保持工作場所清潔,避免滑倒、絆倒等意外。
8. 在制漿過程中,密切關注紙漿的質量變化,及時調整工藝參數(shù)。
9. 儲存紙漿時,應防潮、防污染,確保其品質。
10. 遵守車間規(guī)定,嚴禁私帶無關物品進入工作區(qū)。
以上規(guī)程旨在指導制漿車間的日常運作,但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調整,確保生產活動的順利進行。
篇14
1. 焊接設備:每次使用前檢查設備是否完好,電源線無破損,接地良好。操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,由專業(yè)人員維修。
2. 個人防護:佩戴專用的防護眼鏡、手套、工作服和呼吸器,防止電弧光、火花燙傷及煙塵吸入。禁止穿著易燃衣物進入車間。
3. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,雜物及時清理,防止引發(fā)火災。焊接作業(yè)時,周圍不得堆放易燃易爆物品。
4. 火源管理:焊接結束后,確認火源已完全熄滅,關閉氣瓶閥門,檢查周邊無遺留火種。嚴禁在未經許可的區(qū)域內進行焊接作業(yè)。
5. 應急措施:熟悉消防器材的使用方法,如遇火災迅速啟動應急預案,及時報警并疏散人群。發(fā)生電擊事故時,先切斷電源再進行救援。
6. 操作技巧:掌握正確的焊接姿勢,避免長時間彎腰或仰視,減少職業(yè)病風險。焊接時保持穩(wěn)定的手部動作,防止飛濺物傷人。
7. 培訓與監(jiān)督:定期進行安全培訓,提升安全意識。實習期間,必須在指導教師監(jiān)督下進行操作,不得擅自行動。
8. 健康監(jiān)測:注意聽力保護,避免長期噪音影響。工作后及時清洗,防止皮膚灼傷或金屬煙塵沉積。
以上規(guī)定旨在為焊工實習車間提供一個安全、有序的工作環(huán)境,每位實習生都應嚴格遵守,共同維護車間安全。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)程,確保實習期間的人身安全和設備安全。
篇15
1. 遵守規(guī)程:嚴格按照規(guī)程操作,不得擅自更改或忽視規(guī)定步驟。
2. 專注工作:巡檢時保持專注,避免因分心導致的遺漏或誤判。
3. 溝通協(xié)作:與同事保持良好的溝通,及時分享巡檢發(fā)現(xiàn),共同保障設備安全。
4. 培訓學習:定期參加安全培訓,更新知識,提升應對突發(fā)狀況的能力。
5. 隱患排查:對潛在的安全隱患保持警惕,防患于未然。
6. 尊重規(guī)則:在未經許可的情況下,不得進入限制區(qū)域,遵守車間的安全規(guī)定。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確保余熱發(fā)電車間的高效、安全運行,為公司的生產活動提供穩(wěn)定可靠的能源支持。
篇16
1. 班長需時刻保持警覺,對任何可能的危險源保持敏感。
2. 不可因追求生產進度而忽視安全,安全永遠是第一位的。
3. 在指導新員工時,要特別強調安全操作的重要性,確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
4. 遇到無法解決的安全問題,應及時向上級匯報,切勿擅自處理。
5. 安全規(guī)程應隨著生產條件的變化適時更新,確保其適用性。
6. 在緊急情況下,班長應優(yōu)先確保人員撤離,然后再處理設備問題。
以上規(guī)程的實施需要班長的嚴格自律和持續(xù)努力,只有這樣,才能構建一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇17
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,熟知氣柜工作原理及安全操作規(guī)程。
2. 不得擅自調整氣柜控制系統(tǒng),避免因誤操作引發(fā)事故。
3. 在氣柜附近禁止吸煙或攜帶火源,以防引發(fā)爆炸。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 遇到緊急情況,應優(yōu)先確保人身安全,迅速撤離現(xiàn)場,并啟動應急響應機制。
6. 要保持通訊暢通,以便在需要時能及時聯(lián)系到相關人員。
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程,確保造氣車間的安全運行,是每個操作人員的責任,也是企業(yè)安全生產的重要保障。
篇18
1. 操作前:
- 檢查吊車各部件是否完好,特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩和吊鉤,確認無異常。
- 確保電源線路正常,無裸露或破損。
- 檢查操作手柄和指示器是否靈敏可靠。
2. 操作中:
- 操作員應穿戴防護裝備,如安全帽、工作鞋和反光衣。
- 吊運重物時,保持低速平穩(wěn),避免急停急轉,防止物體滑落。
- 注意周圍環(huán)境,避免碰撞其他設備或人員。
- 起吊物品時,確保負載均勻,防止側翻。
3. 應急處理:
- 若發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停止操作,通知維修人員。
- 遇到突發(fā)情況,如電源故障,應迅速按下緊急停止按鈕,疏散人員。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期進行設備維護,包括清潔、潤滑和緊固等工作。
- 對磨損部件及時更換,避免帶病運行。
- 記錄每次操作和保養(yǎng)情況,以便追蹤設備狀態(tài)。
5. 培訓與監(jiān)督:
- 操作員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 管理部門應定期進行安全檢查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 注意事項
- 嚴禁超載使用,嚴格遵守額定載荷。
- 在無人看管的情況下,不得讓吊車處于運轉狀態(tài)。
- 不得在吊車下方停留或工作,以防意外墜落。
7. 非常規(guī)操作:
- 對于特殊吊裝任務,應制定專門的安全方案,并由專人指導執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在為車間龍門吊車的操作提供基本指導,但具體情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同,操作員應根據(jù)實際情況靈活應對,始終保持警惕,以確保作業(yè)安全。
篇19
1. 未經許可,嚴禁擅自啟動或調整設備,特別是當設備處于維護狀態(tài)時。
2. 在操作高速運轉的機器時,如封口機、打包機,必須確保身體各部位遠離運動部件。
3. 使用電動工具時,確保電源線無破損,插頭插緊,使用后及時斷電。
4. 注意物料堆放穩(wěn)定,防止倒塌造成傷害,尤其對于易碎或尖銳物品。
5. 使用化學物質時,應遵守msds(材料安全數(shù)據(jù)表)上的指導,佩戴相應防護裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。
6. 在進行高空作業(yè)時,務必使用安全帶,并確保工作平臺穩(wěn)固。
7. 禁止在工作區(qū)域內奔跑或大聲喧嘩,以免影響他人或引起意外。
8. 定期進行消防演練,熟悉滅火器的使用方法,確保在緊急情況下能迅速響應。
工貿企業(yè)包裝車間的安全操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境,每一位員工都應將安全放在首位,嚴格遵守規(guī)程,共同維護車間的安全秩序。只有這樣,我們才能確保生產活動的順利進行,實現(xiàn)企業(yè)和個人的共贏。
篇20
1. 未經培訓的人員不得進入精煉車間,所有新入職員工需接受安全培訓并通過考核后方可上崗。
2. 工作期間禁止閑聊、玩?;蜻M行與工作無關的活動,保持專注,以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異?;虼嬖诎踩[患時,應立即停止操作,并及時上報維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防絆倒或引發(fā)火災。
5. 在搬運重物或操作大型設備時,務必使用適當?shù)墓ぞ?,避免過度勞累或受傷。
6. 緊急出口和安全通道要保持暢通無阻,不得堆放任何物品。
7. 使用化學藥品時,遵循“先稀釋后倒入”的原則,避免直接混合引發(fā)化學反應。
8. 定期進行健康檢查,關注身體狀況,如有不適,應及時就醫(yī)。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和共同維護,只有這樣,我們才能確保精煉車間的安全運營,實現(xiàn)生產目標時,保障每一位員工的生命安全。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 嚴禁在潮濕環(huán)境下進行電氣作業(yè),防止電流通過水分傳播。
2. 不得擅自更改電氣設備的接線方式,遵守設備使用手冊。
3. 遇到不明情況,及時向上級匯報,切勿自行處理。
4. 保持清醒狀態(tài),避免疲勞作業(yè),以防誤操作。
5. 培訓合格后方可上崗,定期進行安全知識復訓,提高安全意識。
6. 工作中保持專注,避免分心,尤其在高處作業(yè)時需加倍小心。
7. 遵守“先斷電,后作業(yè)”的原則,任何時候都不能忽視這一基本安全步驟。
8. 在進行電氣維修時,應有專人監(jiān)護,確保一旦發(fā)生意外,能迅速響應。
9. 保持工作場所整潔,避免因雜物引發(fā)的意外。
10. 時刻牢記,安全高于一切,任何操作都應以保護自身安全為首要目標。
篇22
1. 操作人員必須經過培訓并取得相應資格后方可上崗,不得擅自操作未熟悉的設備。
2. 在生產過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機并上報,不得擅自處理。
3. 嚴格執(zhí)行個人防護裝備的穿戴,不得因疏忽而暴露于有害環(huán)境中。
4. 禁止在車間內吸煙、飲食或進行其他無關活動,保持工作區(qū)域整潔。
5. 對廢棄物的處理必須按照規(guī)定流程,不得隨意丟棄。
6. 保持良好的溝通,團隊協(xié)作,及時解決生產中的問題。
7. 記錄數(shù)據(jù)務必真實、準確,嚴禁篡改,確保生產過程的透明度。
8. 在執(zhí)行應急處理程序時,要冷靜、果斷,遵循既定的行動計劃。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同營造安全、高效、環(huán)保的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。希望大家共同努力,確?;a車間的正常運行,為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇23
1. 未經培訓的人員不得擅自操作物料泵。
2. 在泵運行過程中,禁止進行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停機并向相關人員報告。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒風險。
5. 操作時務必佩戴防護裝備,如防護眼鏡、手套等。
6. 遵守公司的安全規(guī)章制度,不違規(guī)操作。
此規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作還需結合現(xiàn)場設備狀況和工況進行調整。務必理解并嚴格執(zhí)行每一項規(guī)定,確保車間作業(yè)的安全與高效。
篇24
1. 培訓與教育:所有新入職員工必須接受安全操作培訓,并通過考核后才能上崗。
2. 遵守規(guī)程:任何情況下,員工都必須遵守規(guī)程,不得擅自更改操作步驟或忽視安全規(guī)定。
3. 異常報告:發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況,立即停止工作并及時上報。
4. 休息與輪班:合理安排工作時間,避免疲勞作業(yè),確保員工精神狀態(tài)良好。
5. 衛(wèi)生清潔:保持工作區(qū)域整潔,定期清理粉塵,防止堆積引發(fā)事故。
6. 個人行為:禁止在車間內飲食、吸煙、嬉戲打鬧等可能引發(fā)危險的行為。
7. 定期檢查:定期進行安全檢查,包括設備、防護設施和個人防護用品,確保其有效可用。
8. 持續(xù)改進:根據(jù)實際情況,不斷更新和完善安全操作規(guī)程,提高安全管理水平。
請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基礎,時刻保持警惕,以確保pvc車間的安全環(huán)境。只有每一位員工都盡職盡責,我們的生產活動才能在安全的前提下順利進行。
篇25
1. 不得在未授權的情況下進行電氣維修,所有維修工作需由經過專業(yè)培訓的電工執(zhí)行。
2. 遇到復雜或不熟悉的電氣問題,應立即停止操作,尋求上級或專業(yè)人員的幫助。
3. 維修過程中,如發(fā)現(xiàn)設備有異常發(fā)熱、異味或其他不正?,F(xiàn)象,應迅速斷電并報告。
4. 在狹窄或高處作業(yè)時,應采取適當?shù)姆缐嬄浯胧缡褂冒踩珟А?
5. 維修結束后,清理現(xiàn)場,恢復設備原狀,并將警示牌取下,通知相關人員設備已恢復正常。
6. 保持維修車間的整潔,避免雜物堆積,防止絆倒或觸電事故的發(fā)生。
7. 對新入職員工進行安全教育,確保他們了解并能遵守本規(guī)程。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。安全是我們的首要任務,每個人都有責任確保自身和他人的安全。
篇26
1. 制氧過程中,嚴禁煙火,避免氧氣濃度過高引發(fā)火災或爆炸。
2. 檢查氣體管道時,使用專用工具,切勿使用金屬物品敲擊,以防產生火花。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,報告給上級和維修人員,不得自行處理。
4. 在制氧設備運行時,禁止無關人員進入工作區(qū)域,確保工作場所整潔有序。
5. 遵守交接班制度,詳細記錄設備運行狀況,確保信息傳遞準確無誤。
6. 培訓和教育:定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入氧氣過量導致身體不適。
8. 在操作過程中,保持注意力集中,避免因疏忽導致的事故。
這些規(guī)程的實施需要每位制氧工的嚴格遵守和執(zhí)行,只有這樣,我們才能在保證生產安全時,實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的制氧生產。請每一位員工牢記這些規(guī)定,將安全放在首位,共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇27
1. 在啟動設備前,務必確認無人處于設備運轉范圍內,避免發(fā)生人身傷害。
2. 操作化學品時,避免直接接觸皮膚,如有不慎接觸,應立即用大量清水沖洗。
3. 不得私拉亂接電線,嚴禁濕手觸摸電器設備,以防觸電。
4. 制漿過程中產生的有害氣體需通過通風設施排出,確保工作環(huán)境空氣清新。
5. 禁止在車間內吸煙或使用明火,防止引發(fā)火災。
6. 員工應定期參加安全演練,熟練掌握應急逃生路線和方法。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停機并通知維修人員,不得擅自拆修。
8. 保持良好的團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同遵守安全規(guī)定,形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程是保障制漿車間安全運行的基礎,每位員工都需嚴格遵守,共同構建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力,確保制漿車間的安全運營。
篇28
1. 在進行任何電氣操作前,務必斷開電源并進行驗電,以防觸電。
2. 維修設備時,應佩戴必要的個人防護裝備,如絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等。
3. 不得私自改動電氣線路或設備配置,任何改造必須按照批準的圖紙和技術文件進行。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時,應立即停機并通知相關人員,不得強行繼續(xù)作業(yè)。
5. 工作完成后,清理工作現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 對新設備或技術改造后的設備,需進行熟悉操作流程和安全規(guī)定,不得盲目操作。
7. 參加定期的安全培訓和技能提升課程,保持知識更新,提高應急處理能力。
8. 嚴禁在疲勞、飲酒或身體不適的狀態(tài)下進行電氣作業(yè)。
9. 在進行高空作業(yè)時,應遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,使用安全帶等防護措施。
10. 保持良好的溝通,與生產線其他員工協(xié)調配合,確保生產順利進行。
以上規(guī)程旨在為車間電工提供一個安全高效的工作環(huán)境,每位電工都應嚴格遵守,共同維護車間生產秩序和安全。
篇29
1. 每位員工必須熟知并嚴格遵守操作規(guī)程,不得抱有任何僥幸心理。
2. 新入職員工必須接受安全培訓,考核合格后方可上崗。
3. 管理層需定期進行安全巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,對違規(guī)行為進行處罰。
4. 鼓勵員工提出安全改進建議,持續(xù)改進安全生產條件。
5. 在執(zhí)行規(guī)程過程中,如遇特殊情況,應靈活應對,以保護自身安全為首要原則。
請注意,安全生產人人有責,任何疏忽都可能導致不可挽回的損失。讓我們共同努力,創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 個人防護裝備:每位員工應正確佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得隨意脫下,尤其在接觸化學物質時,必須遵守相關規(guī)定。
2. 設備操作:熟悉并遵守設備操作手冊,開機前檢查設備狀態(tài),確保無異常后方可啟動。運行中發(fā)現(xiàn)故障應立即停機,并報告維修人員。
3. 危險品處理:遵循“五雙”制度(雙人領取、雙人保管、雙人使用、雙人記錄、雙人鎖閉),確保危險品安全存儲和使用,避免泄漏或誤觸。
4. 廢棄物處置:使用專用容器收集廢棄物,按照分類規(guī)定進行處理,不得隨意丟棄。
5. 緊急情況:了解并定期演練應急預案,如火災、化學品泄漏等,保持冷靜,迅速采取相應措施。
6. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,防止滑倒、絆倒等事故。嚴禁在工作區(qū)域內飲食、吸煙。
7. 交接班:交接班時需詳細記錄設備運行狀況、未完成的工作及需要注意的事項,確保信息準確傳遞。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,每位員工都應認識到自身的責任,積極參與培訓,提高安全意識,形成良好的安全文化氛圍。管理層應定期進行安全檢查,及時糾正不當行為,對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表揚和獎勵,共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
dvb車間安全操作規(guī)程范文
1.安全要求和安全注意事項
(1)正常生產情況下安全要求和注意事項
序號 | 崗位或工種 | 安全要求和注意事項 |
1 | 卸原料崗位 | (1)檢查運輸單位是否有運輸資質。 (2)檢查閥門、卸料泵、電機密封、防護罩、管路墊片是否完好。 (3)檢查泵體、管路靜電接地完好,靜電接地儀良好。 (4)嚴格辦理卸車準許證,夏季嚴格遵守卸車時間。 (5)雙方監(jiān)護,觀察罐內液位,防止溢出。 (6)穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。 (7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。 (8)配備干粉滅火器2具。 (9)高溫天氣采取覆蓋防曬網和噴淋降溫水降溫措施。 (10)卸車完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。 |
2 | 司爐崗位 | (1)檢查蒸發(fā)器排污是否正常。排污時操作人員必須站在上風向,排污口側方。 (2)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品,防止燙傷。(夏季嚴禁穿半袖工作服) (3)按要求控制溫度,防止溫度過高或波動過大造成設備損壞。 (4)每次上煤前嚴格檢查鋼絲繩有無斷股,處理時必須戴防護手套,防止傷手;煤斗出現(xiàn)脫離軌道時兩人協(xié)作處理防止出現(xiàn)安全事故。 |
3 | 脫氫崗位 | (1)檢查進料泵及流量計前后閥門、進料泵及防護罩、電機密封、管路墊片是否完好。 (2)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品,檢查接觸器時戴防護面罩,防止燙傷。 (3)控制好蒸汽流量,防止過大造成物料聚合或過小造成設備損壞。 (4)控制好油分液位,防止液位過低造成物料聚合或液位過高油水分離不徹底造成塔聚。 (5)油分溫度過高時使用外部降溫或調節(jié)急冷塔水量。4#油分排氣口聚合物及時清理,確保安全。 (6)清理隔油池料液及添加d劑時戴化學防護眼鏡及長膠手套,防止物料濺出造成人員傷害。殘留d劑要及時清理,嚴禁用鐵器敲擊容器和設備。 (7)料液濺在皮膚上,應用大量清水沖洗。 (8)上下樓梯扶扶手防止滑跌。 (9)徹底清理下水道聚合物時必須使用防爆工具。 (10)冷凝器排污時選擇安全站立點,人員必須站在上風向排污口側方。 (11)尾氣殘存物料及時清理收集,確保安全。 |
4 | 精餾崗位 | (1)上下樓梯扶扶手防止滑跌。 (2)按要求穿戴好安全帽、工作服、防護手套等防護用品。 (3)檢查各暫存罐內液位,防止溢出。 (4)檢查各閥門、進料泵及防護罩、電機密封、管路墊片、設備密封,靜電跨接線是否完好。 (5)添加tbc、d劑時戴化學防護眼鏡及長膠手套,選擇安全通道上安全地點作業(yè),防止燒傷,tbc、d劑如有撒落及時清理。嚴禁徒手作業(yè)。 (6)調節(jié)進料及蒸汽流量時防止磕絆及燙傷。 (7)抽放料時檢查靜電跨接是否完好有效。 (8)搬運空桶防止桶跌落砸傷,推運重桶防止滑跌及扭傷。 (9)檢查各緩沖罐液位,及時清理防止聚合。 (10)室外臨時放置物料注意防曬以及噴淋降溫。 (11)開關成品大罐壓縮風或真空閥門時必須扶扶手。 (12)料液濺在皮膚上,應用大量清水沖洗。 |
5 | 包裝崗位 | (1)包裝時專人放料,仔細觀察,防止溢出。 (2)穿戴安全帽、防靜電工作服、防化學品手套及化學品防護眼鏡等勞保護品,必須穿防滑鞋。 (3)搬運空桶防止桶跌落砸傷,推運重桶防止滑跌及扭傷。 (4)必須使用銅質扳手,嚴禁使用鐵扳手。 (5)檢查靜電跨接確保有效,防止靜電積聚放電。 (6)成品罐壓縮風壓力不得高于0.2mpa,泄壓時嚴格控制風速,開關壓縮風閥門時必須扶扶手。 (7)料液濺在皮膚上,應用大量清水沖洗。 |
6 | 機房崗位 | (1)檢查真空泵、壓縮機、冷凍機潤滑及運行狀態(tài)是否正常,防止設備損壞。 (2)加油時兩人協(xié)作防止跌落。 (3)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品。 (4)防護罩固定有效,避免人員傷害。 (5)可停機清理衛(wèi)生的設備,嚴禁運行時清理。 |
7 | 化驗崗位 | (1)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套、化學防護眼鏡等勞保護品。 (2)上下樓梯必須扶扶手防止滑跌。 (3)取樣時開取樣閥要慢開,不要用力過猛,防止物料飛濺造成傷害。 (4)料液濺在皮膚上,應用大量清水沖洗。 (5)更換硅膠墊時小心操作,防止燙傷。 (6)取樣時嚴禁用鐵器敲擊物料管線。 (7)色譜儀開機時先送氫氣再送電,關機相反。 (8)檢查氫氣、氮氣有無泄漏。 |
8 | 儀表崗位 | (1)上下樓梯扶扶手防止滑跌。 (2)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品。 (3)維護dcs控制系統(tǒng),必須斷電操作,必須穿絕緣鞋防止漏電造成傷害。 (4)清理表時防止物料飛濺,必須戴防護眼鏡。 (5)工作完畢,及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 |
9 | 維修崗位 (維修塔類及清理儲罐) | (1)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品,必須穿絕緣鞋,必要時戴防護眼鏡及防毒口罩。 (2)進行各種作業(yè)必須按要求辦理各種票證,防范措施要到位,監(jiān)護人認真負責不得離開。 (3)上下樓梯扶扶手防止滑跌。 (4)拆卸安裝設備(再沸器)時檢查工具(扳手、倒鏈、鋼絲繩)的安全有效性,多人協(xié)同作業(yè),防止人身傷害。設置安全警戒線,佩戴安全帽。吊裝口吊裝完畢及時封閉防止墜落事故的發(fā)生。 (5)作業(yè)時使用防爆工具。 (6)執(zhí)行塔系檢修安全作業(yè)規(guī)程。 |
10 | 工業(yè)爐檢修 | (1)按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套、穿絕緣鞋等勞保護品。 (2)清理蒸發(fā)器及觸媒時加戴化學防護眼鏡及防毒口罩,防止迷眼及粉塵吸入。 (3)上下樓梯扶扶手防止滑跌。 (4)拆卸安裝設備封頭時使用倒鏈,檢查工具(扳手、倒鏈)的安全有效性,多人協(xié)同作業(yè),防止人身傷害。 (5)設備打壓時雙人配合,觀察壓力表的變化,開關閥門及時控制風量避免壓力過大造成設備損壞及安全事故。 (6)設備動火前辦理票證做好防護措施,打好盲板。 (7)盡量避免高低空交叉作業(yè)。 (8)吊裝設備時設立吊裝區(qū)域,設置警戒線,吊裝設備下面不準站人。 |
(2)、緊急停車時安全要求和注意事項
a.脫氫緊急停車時安全要求和注意事項
序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 停電 | 1.參照脫氫標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品防止燙傷。注意使用工具的安全有效性檢查。 |
2 | 停水 | 1.參照脫氫標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)防止燙傷。注意使用工具的安全有效性檢查。 |
3 | 停汽 | 1.參照脫氫標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品防止燙傷。注意使用工具的安全有效性檢查。 |
4 | 安全檢查 | 緊急停車后,操作人員還應該對各個設備再進行一次檢查,以防止在匆忙中停車而發(fā)生操作失誤或者是有關閥門忘記未關并引起其他事故的發(fā)生。在停車后要保持高度警戒,加強現(xiàn)場巡回檢查,確保停車安全。 |
上一頁12下一頁b.精餾緊急停車時安全要求和注意事項
序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 停電 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好安全防護用品。 |
2 | 停水 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。 |
3 | 停汽 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。 |
4 | 安全檢查 | 緊急停車后,操作人員還應該對各個設備再進行一次檢查,以防止在匆忙中停車而發(fā)生操作失誤或者是有關閥門忘記未關而造成物料物料的外泄或摻混,并引起其他事故的發(fā)生。在停車后要保持高度警戒,加強現(xiàn)場巡回檢查,確保停車安全。 |
(3)脫氫、精餾正常開停車時安全要求和注意事項
序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 脫氫開車 | 1.參照脫氫開車標準操作規(guī)程。 2.注意事項:(1)按要求的溫度控制溫度,及時通入壓縮風或蒸汽,防止溫度過高造成設備損壞。 (2)通壓縮風前必須與冷凝系統(tǒng)斷開,并插好盲板。 (3)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (4)檢查系統(tǒng)有無未抽掉的盲板。 |
1 | 脫氫停車 | 1.參照脫氫停車標準操作規(guī)程。 2.注意事項:(1)按要求的溫度控制溫度,及時通入壓縮風。(2)通壓縮風前必須斷開與冷凝器連接處并插入盲板。 (3)通風過程中注意觀察溫度變化及時調減風量防止蒸發(fā)器及熱交換器燃燒溫度過高造成設備損壞。 |
2 | 精餾開車 | 1.參照精餾開車標準操作規(guī)程。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等),開關蒸汽閥門防止燙傷。 (2)開關真空閥門選擇安全站立點,雙手操作,防止人身傷害。 (3)按要求控制溫度,緩慢升溫,保證進料量,防止再沸器聚。 (4)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (5)調節(jié)流量時注意現(xiàn)場環(huán)境防止磕絆。 |
3 | 精餾停車 | 1.參照精餾停車標準操作規(guī)程。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等),開關蒸汽閥門防止燙傷。 (2)開關真空閥門選擇安全站立點,雙手操作,防止人身傷害。 (3)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (4)調節(jié)流量時注意現(xiàn)場環(huán)境防止磕絆。 |
(4)冷凍機開停車安全要求及注意事項
序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 冷凍機開車 | 1.參照冷凍機開車標準操作規(guī)程操作。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。(2)注意吸氣、排氣、油壓是否符合工藝要求。 (3)鹽水比重符合工藝要求。 |
2 | 冷凍機停車 | 1.參照冷凍機停車標準操作規(guī)程操作。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。(2)必須嚴格按停車操作順序依次操作。 |
2、崗位風險和安全控制措施
序號 | 崗位 | 崗位風險 | 主要后果 | 安全控制措施 |
1 | 卸原料 | |||
閥門失靈、泵壞、管路墊片壞 | 環(huán)境污染及安全事故、財產損失、 | 穿戴勞保防護用品及化學防護手套,卸料前認真檢查 | ||
靜電接地儀未接好 | 靜電積聚發(fā)生爆炸 | 使用前檢查雙人確認 | ||
防護罩固定不牢、電機密封不牢 | 人身傷害、安全事故 | 使用前檢查雙人確認 | ||
物料外泄 | 環(huán)保事故,財產損失 | 檢查液位半小時巡查一次,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 | ||
殘余物料未清理 | 造成環(huán)境污染及安全事故。 | 殘余物料清理回收,車間檢查確認 | ||
2 | 司爐崗位 | |||
蒸發(fā)器排污 | 燙傷 | 強調排污所站位置(上風向排污口側位),按要求穿戴勞保護品 | ||
管路墊片壞 | 燙傷 | 按要求戴勞保護品,注意巡檢及時緊固 | ||
爐渣燙傷 | 人員傷害 | 穿戴齊全勞保護品 | ||
3 | 脫氫崗位 | |||
物料飛濺、燙傷、滑跌,高處墜落 | 人員傷害 | 戴防護眼鏡穿勞保護品,上下樓梯扶扶手 | ||
液位過高或過低 油水分離不徹底 | 液位過高塔聚 液位過低油分聚 | 有液位控制范圍 | ||
進料蒸汽流量過大或過小 | 物料聚合 設備損壞 | 通過蒸汽流量計和排污口檢查 | ||
4 | 化驗崗位 | |||
燙傷,物料飛濺 扎傷 | 人員傷害 | 按要求穿戴必要勞保護品 | ||
滑跌墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手,戴安全帽 | ||
5 | 機房崗位 | |||
各類設備缺水或缺油 | 設備損壞 | 每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 | ||
高處墜落 | 人身傷害 | 停機加油,雙人協(xié)同作業(yè) | ||
運行時清理衛(wèi)生 | 人身傷害 | 停機時清理 | ||
防護罩脫落損壞、噪音大 | 人身傷害 | 每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 | ||
冷凍機排氣過高造成安全閥起跳,油溫過高 | 設備損壞財產損失 | 定期效驗安全閥,每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 | ||
6 | 儀表崗位 | |||
滑跌、高處墜落,燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手,監(jiān)護人要求監(jiān)護到位,按要求穿戴勞保護品 | ||
物料飛濺 | 人身傷害 | 按要求與保全協(xié)作、分步驟操作、按要求穿戴勞保護品 | ||
電器漏電 | 電擊事故 | 斷電操作 | ||
7 | 維修崗位 | |||
高空墜物 | 人身傷害 | 拉安全警戒線,佩戴安全帽 | ||
焊渣飛濺 | 引起燃燒、爆炸 | 嚴格按動火作業(yè)證中的要求做 | ||
滑跌、高處墜落,燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手,按要求穿戴勞保護品 | ||
電氣焊時勞保護品穿戴不齊全 | 燙傷,電擊 | 按要求穿戴勞保護品 | ||
砸傷 | 人身傷害 | 至少兩人協(xié)作,嚴禁野蠻操作 | ||
物料濃度大, | 人身傷害,火災 | 進入前用水稀釋,進行空氣置換并檢測,設監(jiān)護人 | ||
9 | 精餾崗位 | |||
物料外泄 | 環(huán)保安全事故,財產損失 | 每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 | ||
真空升高導致溫度過高,滑跌 | 造成物料聚 人員傷害。 | 每班巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 | ||
物料飛濺,燒傷 | 人員傷害 | 戴防護眼罩及勞保護品 | ||
物料外泄,靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線,檢查靜電跨接確保有效 | ||
砸傷 | 人身傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層 | ||
扭傷,滑跌 | 人身傷害 | 穿防滑鞋 | ||
滑跌、高空墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手 | ||
燙傷,滑跌,磕絆 | 人員傷害 | 班前會強調操作中安全意識加強、按要求穿戴勞保護品 | ||
10 | 包裝崗位 | |||
砸傷,扭傷,滑跌 | 人員傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層,穿防滑鞋 | ||
物料飛濺 | 人員傷害 | 按要求穿戴勞保護品,戴化學防護眼鏡 | ||
物料外泄,靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線,靜電跨接有效 |
上一頁12下一頁