注漿安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 鉆孔過程中注意防止孔壁坍塌，保持孔徑穩(wěn)定。
3. 注漿前檢查注漿管是否暢通，防止堵塞。
4. 注漿時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免漿液飛濺造成傷害。
5. 注漿壓力不宜過高，以免導(dǎo)致地層破裂或地面隆起。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)測周圍環(huán)境變化，如出現(xiàn)異常情況立即停止注漿。
7. 工作結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)妥善存放，防止損壞。
8. 清理現(xiàn)場時(shí)，注意避免漿液流入地下水系統(tǒng)，遵守環(huán)保規(guī)定。
在執(zhí)行壓力注漿作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保作業(yè)安全、高效，并最大限度地減少對周邊環(huán)境的影響。每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)操作，都是為了保障工程質(zhì)量和人員安全，務(wù)必給予高度重視。
篇2
1. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、漿液泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 作業(yè)人員需接受專業(yè)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備或更改作業(yè)流程。
3. 保持良好的溝通，尤其是在多工種配合的項(xiàng)目中，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
4. 注漿作業(yè)可能產(chǎn)生粉塵和噪音，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
5. 時(shí)刻關(guān)注環(huán)境變化，如地下水位上升、地面沉降等，及時(shí)調(diào)整注漿策略。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，以確保注漿作業(yè)的安全和效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，安全意識(shí)的培養(yǎng)和規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作注漿機(jī)。
2. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，避免漿液濺射或機(jī)械傷害。
4. 嚴(yán)禁在無水源或水源不足的情況下啟動(dòng)注漿機(jī)。
5. 注漿機(jī)工作時(shí)，周圍不得堆放易燃易爆物品，以防意外發(fā)生。
6. 始終保持警覺，避免疲勞操作，確保作業(yè)安全。
本規(guī)程旨在為注漿作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，并隨時(shí)向管理層反饋操作中遇到的問題，以便及時(shí)調(diào)整和完善規(guī)程。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注漿機(jī)。
2. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，以防燙傷。
4. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，確保作業(yè)合規(guī)。
5. 在特殊環(huán)境下作業(yè)（如潮濕、高溫等）需采取額外的安全措施。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。請每位員工都認(rèn)真對待，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在高壓注漿時(shí)，需穿戴防護(hù)裝備，防止?jié){液噴濺造成傷害。
3. 注漿過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突然升高、漿液漏出等，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后再繼續(xù)。
4. 保持與現(xiàn)場指揮的溝通，嚴(yán)格按照指令行事。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 注漿結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，避免漿液硬化影響下次作業(yè)。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，不得偽造篡改，以備查證。
遵循這些規(guī)程，注漿工能夠有效地完成工作任務(wù)，保證工程質(zhì)量和安全，同時(shí)也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。在實(shí)際操作中，每位注漿工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的工作效果。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注漿泵，以防發(fā)生安全事故。
2. 作業(yè)中嚴(yán)禁擅自改變設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或影響工程質(zhì)量。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 妥善處理廢棄漿液，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長時(shí)間接觸漿液導(dǎo)致皮膚過敏。
6. 保持良好的溝通，如遇到問題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同解決。
本規(guī)程旨在為注漿泵作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全與效率。
篇7
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止異物傷害和吸入有害物質(zhì)。
2. 不得單獨(dú)作業(yè)，至少兩人一組，互相監(jiān)護(hù)，以便在緊急情況下相互協(xié)助。
3. 注漿時(shí)嚴(yán)禁站在可能噴射的區(qū)域，避免漿液飛濺造成傷害。
4. 工作結(jié)束后，及時(shí)清洗設(shè)備，清除殘留漿液，防止堵塞。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 遵守礦山安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮，不得私自變更作業(yè)計(jì)劃。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、地面下沉等，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
8. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免誤解造成的操作失誤。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位井下注漿工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位工人的安全，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè)的和諧與安全。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備。
3. 使用過程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免漿液濺傷。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞電機(jī)或液壓系統(tǒng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全、高效地完成注漿作業(yè)。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修。
4. 在高壓環(huán)境下作業(yè)，需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
以上規(guī)程旨在為注漿泵的使用提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾操作，確保人員行走安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 注漿過程中，密切關(guān)注漿液狀態(tài)，防止堵塞或泄漏，對周圍環(huán)境造成污染。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上就是注漿機(jī)的操作規(guī)程，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，以確保工作的順利進(jìn)行和人員的安全。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，都應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)，切勿自行解決。
篇11
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，油位是否正常，電氣線路是否安全無損，確保無異常情況。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先打開冷卻水閥，待水壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)電機(jī)，避免無水運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備過熱。
3. 注漿過程：注漿時(shí)需密切關(guān)注泵的壓力表，保持壓力穩(wěn)定，防止超壓造成設(shè)備損壞或漿液噴濺。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注漿并查明原因。
4. 漿液配比：根據(jù)工程需要，正確配比漿液，避免濃度過高導(dǎo)致泵堵塞，或過稀影響注漿效果。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止?jié){液飛濺或設(shè)備碎片傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到故障時(shí)，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)維修人員，等待修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
9. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄漿液，避免污染環(huán)境。
10. 停機(jī)程序：注漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉注漿閥，待泵內(nèi)漿液排空后，再逐步關(guān)閉電源，防止突然斷電引發(fā)的回流。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請每位操作者嚴(yán)格遵守，確保施工安全，提升工作效率。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在注漿過程中，密切關(guān)注漿液流動(dòng)路徑，避免漿液溢出或流向非目標(biāo)區(qū)域。
3. 嚴(yán)格控制漿液比例，過稀可能影響加固效果，過稠可能導(dǎo)致注漿困難。
4. 注漿壓力不宜過高，以防設(shè)備損壞或地層破裂。
5. 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、漿液反流等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。
6. 注漿后，應(yīng)定期檢查地基狀況，評估注漿效果，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄物，避免污染環(huán)境。
在執(zhí)行注漿操作時(shí)，安全和質(zhì)量是首要考慮的因素，務(wù)必遵循操作規(guī)程，確保工程順利進(jìn)行。
篇13
1. 在開始工作前，務(wù)必了解并理解設(shè)備的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 注漿材料可能含有有害物質(zhì)，操作時(shí)需注意通風(fēng)，避免吸入。
3. 工作期間禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)中的注漿泵，以防意外發(fā)生。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
5. 定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保注漿效果。
6. 施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
這些規(guī)程的實(shí)施，旨在確保注漿泵施工的安全、高效進(jìn)行，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 注漿過程中，注意觀察漿液流動(dòng)情況，防止堵塞或噴濺。
4. 使用電源時(shí)，確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，切勿用水沖洗電機(jī)等電氣部件，以防短路。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，避免擴(kuò)大故障。
7. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在確保注漿機(jī)司機(jī)的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)工地的安全與和諧。
篇15
1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有人員了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 操作設(shè)備時(shí)，不得超負(fù)荷使用，避免設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
3. 注漿過程中，密切關(guān)注漿液流動(dòng)方向，防止?jié){液外溢或倒灌。
4. 保持現(xiàn)場清潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 在高壓力下工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)裝備，避免漿液飛濺傷人。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、壓力異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)并處理。
7. 注漿結(jié)束后，要進(jìn)行充分的通風(fēng)，以減少有害氣體積聚。
8. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確保施工區(qū)域的安全管理。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。在實(shí)際操作中，要結(jié)合工程實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保注漿堵水作業(yè)的安全、高效。
篇16
1. 不得在未進(jìn)行安全檢查的情況下啟動(dòng)設(shè)備，以防故障引發(fā)意外。
2. 在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須保持良好的通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚。
3. 避免在疲勞狀態(tài)下工作，保持清醒的頭腦，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
4. 注漿過程中，注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或漿液飛濺。
5. 不得擅自改變注漿參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。
7. 如遇到異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告并撤離現(xiàn)場。
請所有井下注漿工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和作業(yè)效率。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果，我們共同的責(zé)任是確保每一次作業(yè)都安全、高效地完成。
篇17
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免受傷。
3. 注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按指導(dǎo)書或工程師建議進(jìn)行。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄漿液，不可隨意傾倒。
6. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工人協(xié)調(diào)作業(yè)，確保安全和效率。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指南，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位注漿工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、安全的注漿作業(yè)。
注漿安全操作規(guī)程范文
1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時(shí),必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。
5、檢修作業(yè)前,必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液,并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
9、壓漿時(shí),所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
