平爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
平爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少設(shè)備損壞和能源浪費。通過規(guī)范的操作流程，可以有效提高熔煉效率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇2
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼作業(yè)的順利進行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責(zé)任感。
篇3
平爐操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作步驟，可以防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故，以及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。合理的操作流程也能優(yōu)化能源利用，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
平爐操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查
(1)平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長,負責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進行,當(dāng)聽到變換間變更的的信號,應(yīng)立即避開。
(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時,應(yīng)立即通知值班管道工修理更換。
(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進行操作。
(5)指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時修理和更換。
3.修爐
(1)停爐時,必須事先通知電、鉗、管工,作好各項停爐的準(zhǔn)備工作。
(2)拆護時,要妥善進行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認安全時,方可拆除。
(3)開爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機械設(shè)備,當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時,方可點火升溫。
(4)在點火時必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門,是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點火后開氣,并由專人操作閥門,其他人員一律避開爐門前。
(5)平爐停進天然氣、煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運行規(guī)程。
4.補爐
(1)煉鋼及補護所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理(堆)擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘渣前,應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
(3)往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
(4)吹爐底時,開風(fēng)閥要精力集中,聽從風(fēng)管操作人員指揮,開風(fēng)要由大到小。
(5)在爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子,打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)釬子折斷傷人。
5.裝料
(1)裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴重潮濕的爐料。
(2)裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機的信號。
(3)裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止進料時,碰壞爐門框。
(9)開爐門加料時和裝料完畢吹爐頂時,均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
6.熔化和精煉
(1)取樣時,樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴禁從爐臺上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時,應(yīng)及時通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
(4)人工往爐投放材料時,不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時,必須關(guān)風(fēng)門進行,每次加礦或加鐵不得過多。
(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當(dāng)減小爐膛壓力,爐門必須上好安全保護鏈條,并隨時進行檢查。
(6)在精煉期上爐頂檢查時,必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
(7)爐頂有塌落危險時,每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使?fàn)t頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。
7.出鋼
(1)出鋼前,詳細檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴密,并備好出鋼所用器具。
(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
(3)氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地,用時運往現(xiàn)場,離明火不得小于5m同時采用隔離措施.用完后及時運回原地。搬運時采用專用工具,嚴禁接觸油物。
(4)如用氧氣燒出鋼口時,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門是否良好,燒氧氣時要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
(5)開氧氣瓶咀須用扳手,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后應(yīng)先關(guān)氧氣后取氧氣管。
(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
(7)清理出鋼槽時,要待出鋼精冷卻后進行操作前應(yīng)先通知下部人員進開。
(8)清理兌鋼水槽時,不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)爐臺上禁止住下面扔物件,必要時須有人在下邊看守。
