液壓工操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營風(fēng)險。通過規(guī)范的操作，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約維修成本。此外，良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和團(tuán)隊凝聚力。
篇2
液壓工安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。其意義在于：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范化操作，減少因錯誤操作造成的設(shè)備停機(jī)時間。
2. 保護(hù)財產(chǎn)：避免設(shè)備損壞，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
3. 確保合規(guī)：符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)，規(guī)避法律風(fēng)險。
4. 建立安全文化：培養(yǎng)員工的安全習(xí)慣，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇3
液壓工操作規(guī)程旨在確保液壓設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，能有效預(yù)防液壓系統(tǒng)故障，保障工作人員的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇4
液壓工操作規(guī)程旨在確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時減少由于液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，維持生產(chǎn)線的連續(xù)性。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。
篇5
液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液壓設(shè)備的安全運行，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過規(guī)范的操作流程和維護(hù)保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
篇6
本規(guī)程旨在確保液壓工具的安全使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時也有利于維護(hù)工作環(huán)境的整潔與有序。
篇7
本規(guī)程旨在保障液壓工和油泵工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確的操作步驟和安全措施，提高工作效率，減少事故風(fēng)險，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。
篇8
液壓工油泵工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高工作效率，同時也符合企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)形象和信譽(yù)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、人身傷害和環(huán)境污染，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。
液壓工操作規(guī)程范文
第一章 目的
第一條為明確液壓工的工作職責(zé),使其更好的使用機(jī)器設(shè)備,特制定本規(guī)程。
第二章 管理部門
第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理,公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。
第三章 管理內(nèi)容
第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
2、液壓驅(qū)動的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明,根據(jù)以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正常、可靠,選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元件的位置。
5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物,調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志,并由專人負(fù)責(zé)管理。
第四條調(diào)試前的檢查
6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認(rèn)每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。
7、電磁閥分別進(jìn)行空載換向,確認(rèn)電氣工作是否正確、靈活,符合工作順序要求。
8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開,將減壓閥置于最低壓力位置。
9、流量控制閥置于小開口位置。
10、按照使用說明書要求,向蓄能器內(nèi)充氮。
第五條啟動液壓泵
11、用手盤動電動機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。點動電動機(jī)要檢查判定電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一樣,確認(rèn)連續(xù)點動幾次,無異常情況后按下電動機(jī)啟動按鈕,液壓泵開始工作。
第六條系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0mpa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動管道上設(shè)置的排氣閥,將管道中的氣體排出,當(dāng)油液連續(xù)溢出時,關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開,電磁閥動作、活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,關(guān)閉排氣閥,打開另一側(cè)排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復(fù)上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
第七條系統(tǒng)耐壓試驗
系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗應(yīng)在制造廠進(jìn)行,對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍;工作壓力≥2mpa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍,如系統(tǒng)自向液壓泵可以達(dá)到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵,升壓過程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行,不可一次達(dá)到頂峰值,每升高一級時,應(yīng)保持幾分鐘,并觀察管路是否正常,試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。
第八條空載調(diào)試
試壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài),然后按調(diào)試說明書中的規(guī)定的內(nèi)容,分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定,可逐個支路按先手動后電動的順序進(jìn)行,其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液單獨空載試車完畢后,開始進(jìn)行空載聯(lián)動試車。
第九條負(fù)載試車
設(shè)備開始運行后,應(yīng)逐漸加大負(fù)載,如情況正常才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后,應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查,并根據(jù)試車要求作出記錄。
第四章 附件
第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定,經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋,本規(guī)定如有與公司制度沖突之處,以公司制度為準(zhǔn)。
