鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 工作現(xiàn)場嚴禁煙火，保持清潔，避免鋁屑積聚引發(fā)火災。
3. 遵守熔煉溫度限制，過高溫度可能導致鋁液飛濺，造成燙傷。
4. 在熔煉和鑄造過程中，禁止身體部位接觸熔融金屬，防止嚴重燒傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，及時報告并采取相應措施。
6. 在搬運鋁環(huán)時要小心輕放，避免破損和人身傷害。
7. 維護好個人防護裝備，確保其功能正常，不可擅自摘下或替代。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保設備運行良好，延長使用壽命。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，我們將不斷提升鋁環(huán)鑄造工藝的安全性和質(zhì)量水平。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部分是否完好，特別是密封部位，確保無泄漏。
- 確保真空泵運行正常，油位適中，無異常噪音。
- 驗證電源電壓和頻率是否符合設備要求。
2. 設備啟動：
- 啟動真空泵，待系統(tǒng)達到預設真空度后，方可進行鍍膜操作。
- 鋁絲安裝應確保固定牢固，避免在蒸發(fā)過程中斷裂。
3. 鍍膜操作：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求設定適當?shù)恼舭l(fā)速率和時間。
- 保持工作室內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免過熱導致鋁絲燒斷或產(chǎn)生不良鍍層。
- 在運行過程中，嚴禁打開觀察窗，防止高壓氣體噴出造成傷害。
4. 過程監(jiān)控：
- 定期檢查鍍膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設備運行聲音和振動，如有異常，立即停機檢查。
5. 停機及清潔：
- 完成鍍膜后，先關(guān)閉蒸發(fā)源，待溫度下降后再停止真空泵。
- 清理工作室內(nèi)殘留物，避免影響下次使用。
- 關(guān)閉電源，做好設備保養(yǎng)，記錄當天操作情況。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障，遵循應急預案，及時切斷電源，通知維修人員。
- 如發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動排風系統(tǒng)，嚴禁煙火。
7. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴防護服、防塵口罩和防護眼鏡，防止鋁粉吸入和飛濺傷眼。
- 不得在設備運行時進食、飲水，避免鋁塵攝入。
8. 培訓與教育：
- 新員工需接受操作培訓，掌握安全規(guī)程后才能上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，但并非詳盡無遺，操作人員應結(jié)合實際情況靈活應對。請尊重并遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設備。
2. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，防止燙傷和燒傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機報告，不得擅自處理。
5. 安全防護用品要穿戴整齊，不可隨意脫下。
6. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)火災。
7. 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得隨意更改。
8. 善于觀察鋁液狀態(tài)，及時排除雜質(zhì)，確保鋁環(huán)質(zhì)量。
9. 切割時注意切割片的磨損，及時更換，防止斷裂飛濺。
10. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，要實事求是，確保每個出廠產(chǎn)品都符合標準。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，營造良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉電解鋁工藝及充電設備操作。
2. 不得在充電過程中擅自離開崗位，確保全程監(jiān)控。
3. 遵守交接班制度，清楚交接設備運行狀況及潛在風險。
4. 禁止在充電區(qū)域吸煙或攜帶火源，嚴禁違規(guī)操作。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離并啟動應急預案。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
7. 定期檢查并更新安全設施，確保其有效性。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。全體員工應共同努力，確保電解鋁廠的安全生產(chǎn)，共同構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。
篇5
1. 設備檢查與準備：
- 在使用前，務必檢查設備各部件是否完整，功能是否正常，尤其是加熱系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 焊接材料的選取與處理：
- 選用合格的鋁熱焊劑，確保其成分比例準確，避免焊接質(zhì)量受影響。
- 焊接材料應妥善保管，避免受潮，影響焊接效果。
3. 安全防護措施：
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止高溫飛濺物傷害。
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
- 設立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員接近。
4. 焊接操作步驟：
- 按照設備操作手冊，正確設置參數(shù)，避免超負荷運行。
- 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和合適的焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。
5. 焊接后處理：
- 焊接結(jié)束后，關(guān)閉設備電源，待其冷卻后再進行清理工作。
- 對焊縫進行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，及時進行修復。
6. 故障排查與應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，根據(jù)故障指示進行排查。
- 如遇火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并報警求助。
鋁熱焊設備安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要依據(jù)。每一位操作員都應熟練掌握并嚴格執(zhí)行，確保每一次焊接作業(yè)的安全與高效。在實際操作中，還應結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況靈活調(diào)整，確保規(guī)程的有效實施。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改加料方式或數(shù)量。
2. 避免鋁屑塊與水分接觸，防止產(chǎn)生氫氣，造成爆炸風險。
3. 加料時保持穩(wěn)定，防止鋁屑塊掉落時撞擊電解槽壁，導致設備損壞。
4. 不得在無防護措施下接觸電解液，防止灼傷。
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停機并通知維修人員。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
7. 離開工作區(qū)域前，確保所有設備已關(guān)閉，電源斷開，做好交接班記錄。
請注意，操作過程中應始終保持警惕，遵循“安全第一”的原則，任何可能影響安全的行為都應避免。只有通過謹慎、專業(yè)的操作，我們才能確保電解工段的高效、安全運行。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作切割機，確保所有操作員都接受過專業(yè)培訓并熟悉設備操作。
2. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 使用專用工具裝卸刀具，避免直接用手接觸，防止刀具刃口割傷。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 切削液要定期更換，保持良好的冷卻效果，防止過熱損傷設備。
7. 切割完成后，務必關(guān)閉電源，避免無謂的能源消耗和潛在危險。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切削產(chǎn)生的金屬粉塵，必要時使用防塵設備。
9. 在處理切屑時，避免切屑飛濺，遵循正確的廢棄物處理程序。
10. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終保持良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為鋁型材切割作業(yè)提供安全指導，但每個工作環(huán)境可能有所不同，操作員應結(jié)合具體情況進行調(diào)整和適應，確保安全高效的工作。
篇8
1. 操作人員需接受專門培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 切勿佩戴松散衣物或首飾，以防被運動部件卷入。
3. 在切割過程中，嚴禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)刀片，避免切割傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部不受飛濺物傷害。
6. 切割完成后，及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或引發(fā)火災。
7. 確保切割機周圍無易燃物品，以防火花引發(fā)事故。
8. 保持設備的良好維護，定期進行潤滑和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。任何忽視安全的行為都可能導致不可挽回的損失，我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 在高溫環(huán)境下作業(yè)時，務必穿戴防護裝備，避免燙傷。
3. 熔煉和澆鑄過程中，嚴禁向爐內(nèi)潑水，防止爆炸事故。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少排放。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因并及時上報。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇10
1. 檢查與準備
- 在啟動電解槽前，務必進行全面的安全檢查，確認電氣設備絕緣良好，無裸露電線。
- 確保個人防護裝備如防護服、防毒面具、絕緣手套等完好無損，并正確佩戴。
- 檢查氣體排放系統(tǒng)是否正常，防止有害氣體泄漏。
2. 生產(chǎn)操作
- 按照設定的工藝參數(shù)進行電解，不得擅自調(diào)整，以免影響電解質(zhì)的穩(wěn)定。
- 定期監(jiān)測電解槽溫度和電流，確保在安全范圍內(nèi)運行。
- 嚴禁在電解槽附近吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、火花等，應立即按下緊急停止按鈕，同時報告上級。
- 若發(fā)生人員觸電，不可直接接觸，應用絕緣工具切斷電源或拉開觸電者。
- 熟知并執(zhí)行應急預案，包括疏散路線和急救措施。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理電解槽，防止積灰和結(jié)垢影響電解效果。
- 對電氣設備進行定期維護，及時更換老化部件。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 培訓與教育
- 新員工入職前必須接受安全培訓，掌握基本操作技能和應急知識。
- 定期組織安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
- 鼓勵員工參與安全改進活動，提出改進建議，共同營造安全文化。
鋁電解生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全、高效。只有每個員工都意識到自身在安全工作中的責任，才能構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備的各項功能和操作步驟。
2. 在啟動設備前，需確認溶液無雜質(zhì)，以免影響傳感器的精度。
3. 設備運行期間，不得隨意改動設定值，如需調(diào)整，應先停止設備運行，再進行設置。
4. 定期檢查和更換檢測系統(tǒng)的傳感器，確保其靈敏度和準確性。
5. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)添加或排出物質(zhì)時，需確保管道暢通，防止堵塞。
6. 注意設備的運行聲音和溫度，異常情況應立即停機檢查，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
7. 設備維護時，務必切斷電源，防止觸電。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的含鋁溶液，避免環(huán)境污染。
9. 培訓操作人員掌握基本的應急處理措施，如泄漏、短路等突發(fā)狀況的應對方法。
10. 設備長時間未使用后重新啟用，需進行預熱和校準，確保測量準確。
請注意，正確操作和維護鋁離子濃度穩(wěn)定裝置不僅能保障生產(chǎn)流程的順利進行，還能延長設備使用壽命，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。務必嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保設備的安全穩(wěn)定運行。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查鑄造設備是否完好無損，包括熔爐、模具、冷卻系統(tǒng)等，確保所有部件正常運行。
- 確認電源連接穩(wěn)固，無裸露電線，避免觸電風險。
2. 工作環(huán)境安全標準：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
- 保持良好的通風，防止高溫和有毒氣體積聚。
- 定期檢測并控制溫度和濕度，避免過熱或濕度過高影響設備和材料性能。
3. 操作流程規(guī)范：
- 按照既定程序進行鋁母排鑄造，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 在熔煉過程中，密切關(guān)注鋁液溫度，避免過熱導致爆炸危險。
- 操作時保持冷靜，避免快速動作，防止濺出的鋁液燙傷。
4. 應急預案與處理措施：
- 制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏、設備故障等情況，確保員工了解并能迅速響應。
- 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，優(yōu)先保證人員安全。
5. 個人防護裝備穿戴：
- 工作前，必須穿戴好防護服、防護眼鏡、防熱手套和防滑鞋，確保全身得到充分保護。
- 不得隨意脫下防護裝備，尤其在高溫環(huán)境下。
6. 培訓與教育：
- 新入職員工需接受全面的安全培訓，了解鑄造過程及可能的風險。
- 定期組織安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
- 鼓勵員工提出改進安全操作的建議，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
在執(zhí)行鋁母排鑄造安全操作規(guī)程時，務必牢記安全第一，時刻警惕潛在風險，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇13
1. 操作前檢查：開機前，務必確保設備各部件完好無損，切割刀具鋒利且安裝牢固。
2. 佩戴防護用品：操作人員應戴好防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 正確設置參數(shù)：根據(jù)鋁基板的厚度和材質(zhì)，調(diào)整合適的切割速度和力度，避免過度切割導致板面損傷。
4. 操作規(guī)程：遵守設備操作手冊，不得私自調(diào)整未授權(quán)的設置或進行未經(jīng)許可的維修。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給設備維護人員。
6. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設備上的灰塵和殘留物，保持良好的工作狀態(tài)，延長設備壽命。
7. 培訓與監(jiān)督：新員工必須接受操作培訓并通過考核后才能上崗，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。
8. 不得超負荷工作：避免長時間連續(xù)工作，以防設備過熱引發(fā)故障。
9. 注意人身安全：切割過程中，身體任何部位不得伸入設備工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
10. 關(guān)機程序：完成作業(yè)后，應先關(guān)閉設備，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
以上就是鋁基板分板機的安全操作規(guī)程。每位操作人員都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在日常工作中，我們應當重視每一次操作細節(jié)，通過不斷學習和實踐，提升我們的專業(yè)技能和安全意識。
篇14
1. 員工需接受安全培訓，了解鋁粉的危險性及應急處理措施，熟練掌握操作規(guī)程。
2. 在進行鋁粉加工時，務必保持專注，避免因分心導致的操作失誤。
3. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好，破損時及時更換。
4. 車間內(nèi)禁止攜帶火源和易燃易爆物品，手機等電子設備應置于防爆箱內(nèi)。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常或故障時，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
6. 工作結(jié)束后，須徹底清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保無人遺留。
7. 在特殊天氣條件下（如雷雨天），應加強安全防范，必要時暫停生產(chǎn)。
請注意，遵守這些規(guī)程不僅關(guān)乎個人安全，也是團隊協(xié)作的基礎，每位員工都應將安全放在首位。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 在進入工作區(qū)域前，必須進行安全培訓，了解電解鋁生產(chǎn)的潛在危險及應對方法。
2. 操作測量設備時，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告。
3. 遵守電解槽溫度控制，過高或過低都可能影響電解過程，務必定時監(jiān)測并記錄。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，任何更改需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認。
5. 在電解槽附近工作時，避免接觸裸露的金屬部分，以防觸電。
6. 保持良好的通風條件，防止電解產(chǎn)生的氣體積聚，造成安全隱患。
7. 發(fā)現(xiàn)電解液泄漏，應迅速啟動應急程序，避免直接接觸，防止化學灼傷。
8. 工作結(jié)束后，清潔并妥善存放測量工具，防止損壞或遺失。
9. 遇到不確定情況，切勿自行判斷，應立即向上級或安全人員匯報。
10. 定期進行健康檢查，關(guān)注可能出現(xiàn)的職業(yè)病癥狀，如眼部刺激、皮膚過敏等。
以上操作規(guī)程需每位測量工嚴格遵守，以確保電解鋁廠的安全生產(chǎn)和高效運行。在實際工作中，應結(jié)合具體情況進行靈活應用，以實現(xiàn)最佳安全效果。
篇16
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 檢查切割機是否完好，電源線無破損，開關(guān)靈活可靠，防護裝置牢固。
3. 工作前，確保鋁材固定牢固，防止切割過程中滑動導致事故。
4. 切割過程中，保持專注，勿將手或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)刀具，防止意外發(fā)生。
5. 切割完畢后，待機器完全停止運轉(zhuǎn)，再進行卸料和清理工作。
6. 切割時應根據(jù)材料厚度選擇合適的切割速度，過快可能導致切面不平，過慢則影響效率。
7. 定期進行設備維護，如清潔刀具、潤滑運動部件，及時更換磨損配件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，立即停機并報告，由專業(yè)人員檢查維修。
9. 培訓新員工嚴格按照操作規(guī)程操作，確保所有員工都了解安全規(guī)定和應急處理措施。
10. 在操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保鋁材切割作業(yè)的安全、高效，降低潛在風險，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。每一位員工都是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 每次使用前后均需進行設備檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，預防意外發(fā)生。
4. 切割過程中，如遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作，為下次使用做好準備。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用，務必牢記安全第一，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
篇18
1. 在開啟設備前，務必確認周圍無其他人員，以防意外傷害。
2. 測量過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作，切勿強行工作。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，避免觸電或機械傷害。
4. 對于高壓區(qū)域的操作，必須遵守高壓操作規(guī)程，保持安全距離，避免電弧放電風險。
5. 保持良好的通風條件，避免氫氣積聚，防止爆炸事故。
6. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處置能力。
7. 嚴禁酒后或身體狀況不佳時進行測量作業(yè)。
8. 操作完成后，應關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
這些規(guī)程的實施需要每位測量工的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在確保安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進行電解鋁的生產(chǎn)。每一位員工都是企業(yè)安全的守護者，讓我們共同為構(gòu)建安全的工作環(huán)境而努力。
篇19
1. 工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質(zhì)，熟知吊運設備的操作和安全規(guī)定。
2. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
3. 不得超載作業(yè)，吊運過程中應保持警覺，嚴禁在吊物下方停留或穿越。
4. 吊運過程中如遇突然停電，應立即按下緊急停止按鈕，并采取相應措施固定吊物。
5. 遵守“先卸后吊”的原則，卸貨時要緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
6. 保持工作現(xiàn)場整潔，及時清理鋁屑和雜物，防止滑倒或觸電事故。
7. 定期對吊車設備進行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 遵守交接班制度，清楚交接工作內(nèi)容及潛在風險，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保殘鋁吊運工作的安全與高效，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 不得擅自改變生產(chǎn)工藝，任何修改必須經(jīng)過技術(shù)部門批準。
2. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
3. 定期檢查個人防護裝備，破損時立即更換。
4. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 在處理化學品時，遵循“先知先覺”原則，了解其性質(zhì)和危險性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應立即報告并采取相應措施。
7. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保鋁銀漿生產(chǎn)的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。
篇21
1. 操作前務必熟悉氧化鋁的物理和化學性質(zhì)，了解其可能產(chǎn)生的危害。
2. 不得在無防護措施的情況下直接接觸氧化鋁粉塵，避免皮膚和眼睛接觸。
3. 在處理氧化鋁時，禁止吸煙和進食，防止粉塵攝入。
4. 工作結(jié)束后，及時清潔工作服和個人防護裝備，避免將粉塵帶入生活區(qū)域。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常或粉塵濃度超標時，立即停止作業(yè)并報告給主管。
6. 學習并理解應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行相應措施。
7. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守氧化鋁操作規(guī)程。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境，讓我們攜手共進，保障我們的福祉和企業(yè)的長遠發(fā)展。
篇22
1. 遵守規(guī)程是每位熔鋁工的基本職責，任何情況下不得擅自簡化步驟或忽視安全措施。
2. 在操作前進行充分的培訓，了解設備性能和應急處理方法，不熟悉操作的員工不得獨自作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告給上級，并采取必要的應對措施。
4. 工作間隙及時休息，避免過度疲勞影響判斷力和反應速度。
5. 定期進行安全檢查，確保防護裝備完好無損，及時更換磨損的設備。
6. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護工作場所的安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保每一位熔鋁工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇23
1. 開機前確認電源線無破損，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入機器運轉(zhuǎn)部分。
3. 使用膠水時，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，應立即清洗并就醫(yī)。
4. 工作期間保持專注，不進行與工作無關(guān)的行為。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、發(fā)熱等，應立即停機并報告給維修人員。
6. 每次工作結(jié)束后，清理殘留膠水，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 學習并遵守公司的安全規(guī)章制度，參加定期的安全培訓，提升安全意識。
8. 遵循環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄膠水和包裝材料，避免污染環(huán)境。
以上規(guī)定需每位鋁箔上膠機工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致事故，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不當行為，以確保生產(chǎn)安全。
篇24
1. 在開始操作前，務必確保設備周圍無雜物，工作臺面平整穩(wěn)固。
2. 檢查電源電壓是否符合設備要求，避免電壓過高或過低導致設備損壞。
3. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，切勿強行推動工件，以免發(fā)生危險。
4. 避免身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)的鋸片，尤其是在啟動和停機時。
5. 當遇到異常噪音或震動時，立即停止操作，檢查設備是否存在故障。
6. 切割完成后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和卸料，防止飛濺傷人。
7. 保持工作區(qū)域清潔，及時清理鋁屑，避免積累引發(fā)火災。
8. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作切割鋸，確保每位操作者都熟悉并理解本規(guī)程。
9. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀況及注意事項。
10. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損的鋸片和損壞的部件。
以上各點需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位員工都是自身安全的第一責任人，務必以謹慎的態(tài)度對待每一個操作細節(jié)，確保安全高效地完成工作任務。
篇25
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作拋丸機，以免發(fā)生意外。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，防止被運動部件纏繞。
3. 拋丸過程中，嚴禁打開防護門，以免彈丸飛出傷人。
4. 設備運行時，密切關(guān)注鋁材狀態(tài)，避免過度拋丸導致鋁材變形。
5. 工作完成后，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 維護時，使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
7. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損嚴重的零部件。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備發(fā)熱異常，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提升自我保護意識，確保安全生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備的具體型號進行調(diào)整。每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇26
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其在處理大塊物料時。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 緊急停機后，未經(jīng)許可不得擅自重啟設備，需查明原因并消除隱患后再啟動。
6. 在交接班時，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，確保信息傳遞準確無誤。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望鋁破崗位的作業(yè)環(huán)境能更加安全，生產(chǎn)流程更為順暢。每位員工都應視安全為首要任務，共同營造一個高效而安全的工作環(huán)境。
篇27
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作鋸鋁機，以免造成傷害。
2. 在設備運行時，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整。
3. 切勿超負荷使用設備，遵循設備的最大切割能力和規(guī)格。
4. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 培養(yǎng)良好的安全意識，時刻警惕潛在風險，養(yǎng)成自我保護的習慣。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位鋸鋁機工嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。只有將安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇28
1. 操作前：
- 仔細檢查鋸床是否完好，無松動、磨損或損壞部件。
- 確保防護罩處于正確位置，急停按鈕功能正常。
- 接通電源后，空轉(zhuǎn)設備，確認鋸片運行平穩(wěn)無異響。
2. 加工過程中：
- 操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
- 不得將手或其他身體部位接近正在運轉(zhuǎn)的鋸片。
- 使用夾具固定型材，避免因型材滑動導致的危險。
- 根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整進給速度，避免過快導致鋸片損壞。
3. 切割完成后：
- 關(guān)閉電源，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
- 清理鋸屑時，避免直接接觸熱鋸片，以防燙傷。
- 定期保養(yǎng)設備，更換磨損的鋸片，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 異常情況：
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 遇到緊急情況，果斷按下急停按鈕，然后報告維修人員。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受充分的培訓，并通過考核后才能操作鋸床。
- 管理層應定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場實際情況。務必理解并遵循所有安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。
篇29
1. 未經(jīng)培訓的員工不得參與鑄造作業(yè)，必須熟悉并遵守操作規(guī)程。
2. 遇到異常情況時，應立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
3. 不得擅自修改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，確保操作時的反應速度和判斷力。
5. 定期進行安全檢查和設備維護，預防潛在風險。
6. 增強團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應對，始終保持安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇30
1. 操作前務必斷開電源，進行設備檢查，確保無異常后才能啟動熔鋁爐。
2. 熔鋁過程中，嚴禁直接接觸熔融鋁液，防止高溫燙傷。
3. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
4. 加料時應緩慢投入，避免產(chǎn)生火花，同時防止鋁水飛濺。
5. 使用專用工具進行操作，不得使用易導電或易燃材料。
6. 熔鋁爐運行時，不得擅自離開工作崗位，保持警惕，隨時觀察設備運行狀況。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、鋁液泄漏等，應立即停機并報告，按照應急處理程序進行處理。
8. 清理工作應在設備完全冷卻后進行，避免燙傷。
9. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，服從安全管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上熔鋁爐安全操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效。在實際操作中，應結(jié)合具體設備和工作環(huán)境，靈活應用并不斷優(yōu)化操作流程，以達到最佳效果。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關(guān)閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結(jié)晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標準的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
