內(nèi)燃發(fā)電機組安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 開機前檢查：務(wù)必檢查油位、水位、空氣濾清器狀況及電氣連接是否正常。確認(rèn)周圍無易燃物，通風(fēng)良好。
2. 正確啟動：按下啟動按鈕后，觀察發(fā)電機是否順利啟動。如多次啟動失敗，應(yīng)停機檢查原因，切勿強行啟動。
3. 運行監(jiān)控：運行中注意電壓、電流、頻率等參數(shù)是否穩(wěn)定，定期查看機油壓力、水溫，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停機。
4. 故障處理：遇到異常情況，如冒煙、異響、異味等，立即停機，查明原因并修復(fù)后再啟動。
5. 關(guān)機步驟：在關(guān)閉發(fā)電機組前，先將負(fù)載斷開，待機組空載運行幾分鐘后再停機，防止熱應(yīng)力損傷。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
請注意，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。在執(zhí)行任何操作時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定，確保人身安全。在特殊環(huán)境（如高溫、潮濕）下操作，需額外采取相應(yīng)防護措施。
內(nèi)燃發(fā)電機組的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備效率，更是保障人員安全和企業(yè)正常運行的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保發(fā)電機組始終處于最佳工作狀態(tài)。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在運行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 不得在未完全停機的情況下進(jìn)行維護作業(yè)，防止意外發(fā)生。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關(guān)，避免短路或觸電。
5. 對于異常響聲、煙霧或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行運行。
6. 儲存燃油時要遠(yuǎn)離火源，遵守消防安全規(guī)定。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保發(fā)電機組的安全、高效運行。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查燃油、機油、冷卻水是否充足，確保無泄漏。
- 檢查空氣濾清器是否清潔，防止堵塞影響性能。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，接地良好，防止電弧和短路。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動，避免過度負(fù)載。
- 發(fā)電機組啟動后，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再接入負(fù)載，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看電壓、電流、頻率等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 注意排氣顏色，黑煙可能表示燃燒不完全，白煙可能有水進(jìn)入氣缸。
- 留意溫度變化，過高或過低都可能損害發(fā)動機。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前先逐步卸載負(fù)載，讓發(fā)電機逐漸冷卻。
- 定期更換機油、濾芯，清理散熱器，確保維護周期內(nèi)的最佳性能。
- 停機后，檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象，及時修復(fù)。
特別提示： - 非專業(yè)人員勿自行拆修發(fā)電機組，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。 - 在運行中若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。 - 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，尤其是在高溫、高噪聲環(huán)境下操作。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行，確保安全第一。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查機油、冷卻液、燃油等是否充足，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保連接緊固，無裸露或破損。
- 檢查空氣濾清器，清除積塵，保持暢通。
- 首次啟動或長時間未使用的機組，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱。
2. 運行監(jiān)控與故障排查：
- 運行中密切觀察儀表讀數(shù)，注意異常聲音和振動。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并及時處理。
- 定期記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 停機與維護保養(yǎng)：
- 正確關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致的機械損傷。
- 定期更換機油、濾芯，清潔空氣濾清器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液循環(huán)正常。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 制定應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄露等突發(fā)狀況的應(yīng)對。
- 培訓(xùn)操作人員掌握基本的應(yīng)急操作和急救知識。
5. 安全防護與個人防護裝備：
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡等。
- 確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
6. 環(huán)境保護與噪音控制：
- 安裝合適的消音設(shè)施，降低噪聲污染。
- 排放物應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理排放系統(tǒng)。
- 合理規(guī)劃發(fā)電機房布局，減少對周圍環(huán)境的影響。
以上各項規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每個操作人員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，確保內(nèi)燃發(fā)電機組的安全、高效運行。在實際操作中，還要結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活調(diào)整，確保安全第一。
內(nèi)燃發(fā)電機組安全操作規(guī)程范文
一、發(fā)電機房(棚)必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入,地面要保持干燥。發(fā)電機及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。
二、發(fā)電機房(棚)內(nèi)不得存放易燃品和易爆品,防止電刷火花引燃易燃?xì)怏w。
三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上,移動式發(fā)電機應(yīng)將底架擱墊平穩(wěn),運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。
四、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。
五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外,并遠(yuǎn)離易燃品,以免引起火災(zāi)。
六、發(fā)電機到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線,接頭要牢固,并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中,電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。
七、長期停用的電機和其它電氣設(shè)備,在投入運行前必須做好各部檢查,測量絕緣電阻,合格后方可使用。
八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備(如柵欄)。
九、起動前的準(zhǔn)備
1.檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔,機油應(yīng)符合要求。
2.檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。
3.減壓機構(gòu)放到減壓位置后,搖動曲軸,檢查各部分應(yīng)靈活,內(nèi)部應(yīng)無不正常響聲。
4.檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。
5.打開減壓機構(gòu),搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油,每個氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。
6.檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。
7.檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活,冷卻水是否清潔,水箱內(nèi)水量是否足夠,水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。
8.如用電力起動的內(nèi)燃機,要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固,接觸應(yīng)良好。
9.檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確,電刷是否正常,電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。
10.保護接地應(yīng)完好。
11.把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。
12.將所有開關(guān)斷路,使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。
13.電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。
十、內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)
1.在內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時,嚴(yán)禁向內(nèi)燃機供油,以防由于內(nèi)燃機末著火而使氣缸內(nèi)進(jìn)入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。
2.當(dāng)內(nèi)燃機供油后,不允許將減速器再倒向第一檔,否則會引起起動機飛車。
3.嚴(yán)禁向進(jìn)氣管中加入汽油,否則會引起飛車和爆震。
4.內(nèi)燃機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘,然后才能逐漸加大負(fù)荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。
5.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時,必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。
十一、內(nèi)燃機停車
1.內(nèi)燃機停車前應(yīng)先卸去負(fù)荷,然后逐漸減少轉(zhuǎn)速,怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。
2.在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥,放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水,防止機體凍裂。如水中已加入防凍液,則不必放水。
3.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車:
(1)機油壓力突然下降;
(2)內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音;
(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象;
(4)內(nèi)燃機飛車;
(5)內(nèi)燃機溫度急劇上升;
(6)燃油管路斷裂;
(7)內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。
十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項
1.在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。
2.發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠,儀表必須指示準(zhǔn)確。
3.內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后,應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音,如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值,也要立即停車檢查。
4.當(dāng)電壓升到額定值,頻率為50hz時,方可合閘。
十三、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守以下規(guī)則:
1.應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準(zhǔn)備,檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān),防止意外;
2.當(dāng)原動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓,使達(dá)到額定值,才準(zhǔn)送電;
3.送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機負(fù)荷逐漸增加;
4.發(fā)電機運行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況,溫升及電刷工作情況,并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔;
5.發(fā)電機運行中,隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在土5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過土1%;
6.各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%(低負(fù)荷運行時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值;
7.禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電;
8.發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度;
9.對動力供電線路,禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號;
l0.發(fā)電機停機前,應(yīng)先逐步減去負(fù)荷,待負(fù)荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。
十四、運行中的發(fā)電機,當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙,著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。
十五、發(fā)電機并列運行的條件如下:
1.相序相同;
2.電壓相同;
3.頻率相同。
十六、發(fā)電機并列運行時,應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不許有先后,以免造成對發(fā)電機反沖,燒毀被沖的發(fā)電機。
十七、并列運行的發(fā)電機,當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負(fù)荷也不能消除;以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時,應(yīng)立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。
十八、并列的發(fā)電機停機前,應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停發(fā)電機的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機超過負(fù)荷。
十九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓,禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
二十、運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。
二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負(fù)荷不能超過額定負(fù)荷量。
二十二、發(fā)電機檢修后,開始運轉(zhuǎn)前,必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。
