灌漿工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知規(guī)程，持證上崗。
2. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止化學物質(zhì)傷害。
3. 確保通風良好，避免吸入有害氣體。
4. 灌漿過程中密切關注灌漿壓力，防止超壓導致設備損壞或安全事故。
5. 施工過程中，如有異常情況，應立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應措施。
6. 灌漿后，保持施工現(xiàn)場清潔，及時清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 記錄施工過程，包括材料用量、灌漿時間、環(huán)境條件等，以便后期分析和改進。
灌漿工技術操作規(guī)程的實施需要每個環(huán)節(jié)的嚴格把控，以確保工程質(zhì)量和人員安全。只有遵循規(guī)程，才能充分發(fā)揮灌漿工藝的作用，為建筑項目的成功奠定堅實基礎。
篇2
1. 灌漿前，務必穿戴好防護裝備，如手套、護目鏡和防塵口罩，以防傷害。
2. 嚴格按照材料制造商的說明進行混合，不得隨意增減比例，以免影響灌漿性能。
3. 在灌漿過程中，注意觀察灌漿情況，如有異常應立即停止，并查找原因。
4. 灌漿時保持連續(xù)、穩(wěn)定的壓力，避免產(chǎn)生氣泡，確保灌漿密實。
5. 固化期間，避免振動或沖擊，以防破壞灌漿層。
6. 灌漿結束后，及時清洗工具，避免材料硬化堵塞。
7. 工作完成后，進行詳細記錄，包括灌漿材料、比例、時間等，以便后期追溯。
8. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，不得擅自離開工作崗位，確保自身及他人安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的灌漿工作流程和安全指南，實際操作中應結合具體工程條件和專業(yè)指導進行調(diào)整。灌漿工應具備一定的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，才能確保灌漿工作的質(zhì)量和效率。
篇3
1. 設備檢查與準備：每次作業(yè)前，必須全面檢查鉆機、灌漿泵等設備，確保其正常運行。任何故障設備應立即修復，不得帶病作業(yè)。
2. 現(xiàn)場安全布置：設置明顯的警示標志，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)。配備消防器材，以防萬一。個人防護裝備如頭盔、護目鏡、防塵口罩等必須穿戴齊全。
3. 鉆孔作業(yè)流程：遵循從淺至深的原則，逐步加大鉆進深度。鉆孔時要保持穩(wěn)定，避免急停急起，以免造成設備損壞或安全事故。
4. 灌漿材料處理與輸送：灌漿材料應按比例混合均勻，避免堵塞管道。輸送過程中要監(jiān)控壓力，防止壓力過大導致爆管。
5. 應急處理與事故預防：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏、設備故障等情況，應迅速啟動應急措施。定期進行安全培訓，提高員工的應急反應能力。
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，將設備歸位并做好保養(yǎng)，以延長設備使用壽命。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。鉆探灌漿工應始終保持警惕，遵循規(guī)程，確保工作安全高效。也要根據(jù)具體作業(yè)條件和環(huán)境，靈活調(diào)整操作策略，以適應變化的實際情況。只有這樣，我們才能在保障安全時，完成高質(zhì)量的鉆探灌漿工作。
篇4
1. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁私自更改灌漿配比，以防影響工程質(zhì)量。
3. 在灌漿過程中注意觀察，如有異常應立即停止，并報告給現(xiàn)場負責人。
4. 灌漿結束后，需確認所有設備已關閉，現(xiàn)場清理完畢，方可離開。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免直接接觸皮膚，如不慎沾染，應立即清洗。
本規(guī)程旨在指導灌漿工進行安全、高效的作業(yè)，確保工程質(zhì)量。每位灌漿工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)最佳的灌漿效果。
篇5
1. 作業(yè)前，務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保個人安全。
2. 檢查灌漿設備，確保無損壞、無泄漏，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 根據(jù)地質(zhì)報告，合理選擇灌漿材料，避免因材料不當導致的灌漿失敗。
4. 在灌漿過程中，密切關注壓力表和流量計，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如滲漏、設備故障等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
6. 灌漿結束后，做好現(xiàn)場清理，恢復工作區(qū)整潔，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
7. 記錄并分析灌漿數(shù)據(jù)，為后續(xù)作業(yè)提供參考，不斷優(yōu)化灌漿工藝。
8. 遵守井下作業(yè)規(guī)程，保持良好的團隊協(xié)作，確保作業(yè)流程有序進行。
本規(guī)程旨在規(guī)范井下灌漿作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。每一位井下灌漿工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的灌漿目標。
篇6
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸灌漿材料，防止皮膚刺激。
2. 施工現(xiàn)場應保持通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 在灌漿過程中，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
4. 灌漿結束后，及時清洗設備，防止材料硬化堵塞。
5. 不得隨意改變灌漿材料的比例，以免影響其性能。
6. 對于特殊地質(zhì)條件或復雜環(huán)境，應根據(jù)實際情況調(diào)整操作步驟和工藝參數(shù)。
在實施地面灌漿工作時，務必遵循以上規(guī)程，確保施工質(zhì)量和安全。根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，以實現(xiàn)最佳的灌漿效果。
篇7
1. 操作前務必進行設備檢查，確保無漏電、松動等安全隱患。
2. 灌漿過程中，避免直接接觸高溫漿液，防止燙傷。
3. 保持工作場所整潔，避免滑倒和絆倒事故。
4. 在鉆孔時，切勿強行操作，遇到阻力過大應立即停止，分析原因后再進行。
5. 確保通風良好，減少粉塵和有害氣體的積聚。
6. 遵守交接班制度，將工作狀態(tài)和潛在風險詳細告知接班人員。
7. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，需經(jīng)專業(yè)人員指導。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、地面塌陷等，應立即撤離并報告。
9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每位鉆探灌漿工都應認識到，安全是工作的首要任務，只有確保個人安全，才能更好地完成工作任務，為企業(yè)創(chuàng)造價值。
灌漿工操作規(guī)程范文
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
7.下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
9.機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后應立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后,再開機。
10.帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
11.輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
12.球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。
13.攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
14.制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,當設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
15.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
16.接到井下停漿電話后,要立即關停攪拌機,并關好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
17.工作結束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
18.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領導,禁止蠻干。
21.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
22.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
23.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
24.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
29.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
31.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
32.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
33.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
34.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
35.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
37.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
38.開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。
40.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
41.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
42.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
43.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
44.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
