鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程目的和意義（3篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：41

鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本操作規(guī)程旨在規(guī)范鍛坯加熱爐工司爐零件的清理工作，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長使用壽命，減少因不規(guī)范操作引發(fā)的安全事故，確保員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。定期清理不僅能保持設(shè)備的良好狀態(tài)，還能預(yù)防潛在的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，降低維修成本，為公司的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范鍛坯加熱爐的操作流程，確保工人的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境，降低能源浪費(fèi)。

篇3

1. 確保加熱爐的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞。

2. 保護(hù)操作人員的生命安全，避免熱能傷害和機(jī)械傷害。

3. 提高生產(chǎn)效率，減少因故障停機(jī)導(dǎo)致的時(shí)間損失。

4. 降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。

鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程范文

1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),方可開爐。

2.使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3.加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時(shí),應(yīng)起動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5.進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時(shí),在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護(hù)眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。

7.兩人以上操作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)處理后再使用。

9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時(shí),對面不準(zhǔn)有人。

10.使用燃煤爐時(shí):

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);

(3)裝毛坯時(shí),不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺(tái)上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時(shí)廣應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。

11.使用重油爐時(shí):

(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)修好后再開爐;

(2)燃油凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍;

(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點(diǎn)火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

(4)在點(diǎn)火時(shí),爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時(shí),應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進(jìn)行。

(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12.使用煤氣爐時(shí):

(1)檢查溫度計(jì)、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔獯祾吆椭脫Q爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔,再緩慢打開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點(diǎn)火。一次未點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進(jìn)行點(diǎn)火;

(4)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)由上而下、由里向外逐個(gè)點(diǎn)燃。禁止將所有的燒嘴同時(shí)點(diǎn)燃;

(5)點(diǎn)燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

(6)停爐時(shí),應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個(gè)燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門;

(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動(dòng)過大時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理;

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進(jìn)爐修理,

(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進(jìn)行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13.使用電爐時(shí):

(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

(2)裝爐,出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護(hù)內(nèi);

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;