拋丸清理機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作拋丸清理機，必須熟知設(shè)備操作手冊和本規(guī)程。
2. 工作期間禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 拋丸清理過程中，嚴禁觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
5. 清理工件時，避免使用過量的鋼丸，以免增加不必要的磨損和安全隱患。
6. 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備周圍散落的鋼丸，保持工作環(huán)境整潔。
7. 確保電源接地良好，避免電氣安全事故。
8. 對于磨損嚴重的零件，應(yīng)及時更換，不可勉強使用，以免影響設(shè)備性能。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保拋丸清理作業(yè)的安全與高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將不定期進行檢查，以維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
3. 工作期間，佩戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞等。
4. 清理過程中，嚴禁打開觀察窗或進入拋丸區(qū)域。
5. 停機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備處于停止狀態(tài)，防止意外傷害。
以上規(guī)程應(yīng)嚴格執(zhí)行，以確保履帶式拋丸清理機的穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故，對此，管理層將嚴肅處理。
篇3
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，拋丸器、輸送帶、分離器等是否正常，確認無異物后方可開啟。
2. 安全防護：操作人員需佩戴護目鏡、口罩、安全帽等防護裝備，防止丸粒飛濺傷人。
3. 負載控制：根據(jù)工件大小和材質(zhì)，合理調(diào)整拋丸速度和拋丸量，避免過載損壞設(shè)備或影響清理效果。
4. 分離器調(diào)節(jié)：定期檢查分離器工作情況，確保丸料與雜質(zhì)有效分離，保持丸料的清潔度。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清理積塵、更換磨損部件等，延長設(shè)備使用壽命。
6. 異常處理：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大或工件清理效果不佳，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 操作培訓：新員工需接受專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施，確保安全操作。
8. 環(huán)保遵守：遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，定期清理除塵設(shè)備，防止粉塵排放超標。
以上為拋丸清理機的基本操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴格遵守，確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障工件質(zhì)量。在實際操作中，還應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進行適當調(diào)整。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 工作前確認設(shè)備周圍無雜物，防止丸粒飛濺傷人。
3. 裝載工件時，避免超載，確保吊鉤平衡，防止工件滑落。
4. 運行過程中，禁止打開安全門，避免丸粒飛出或人員受傷。
5. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 清理工件后，務(wù)必清理設(shè)備內(nèi)部丸粒，防止堵塞，影響下次使用。
7. 定期檢查拋丸器、分離器、螺旋輸送機等關(guān)鍵部件，及時更換磨損件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄丸粒和粉塵，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，確保吊鉤式拋丸清理機的高效、安全使用。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確認設(shè)備各部位無異常，如磨損部件及時更換。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，丸料粒度應(yīng)符合設(shè)備要求。
- 檢查電氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常，接地良好。
2. 裝載工件：
- 工件應(yīng)均勻分布，避免過重導(dǎo)致鉤子受力不均。
- 避免裝載易碎或形狀不規(guī)則的工件，以防拋丸過程中損壞。
3. 設(shè)備運行：
- 啟動設(shè)備前，確保無人在拋丸室內(nèi)。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速和拋丸時間。
- 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 清理與維護：
- 定期清理丸料循環(huán)系統(tǒng)中的粉塵和雜物，保持丸料清潔。
- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況，及時更換。
- 維護好除塵系統(tǒng)，確保過濾效果，定期清理濾袋。
5. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耳塞和防塵口罩等個人防護裝備。
- 設(shè)備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸料飛濺傷人。
- 停機后，確保丸料完全停止流動再進行工件裝卸。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機，并通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
- 遵守設(shè)備使用手冊中的故障排查指南，但不可超出其范圍進行操作。
雙鉤式拋丸清理機的操作需嚴謹細致，確保安全高效。只有熟悉設(shè)備性能，嚴格遵守操作規(guī)程，才能充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，實現(xiàn)高質(zhì)量的表面清理效果。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入清理室。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等，防止丸粒飛濺傷害。
4. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設(shè)備溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
6. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損部件，保證清理效果。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號和工作環(huán)境進行調(diào)整。請根據(jù)實際情況，結(jié)合專業(yè)指導(dǎo)，靈活運用并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁打開設(shè)備門或進入工作區(qū)域，以防丸粒飛濺傷人。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
4. 清理后的丸粒應(yīng)及時回收，不可隨意丟棄，避免丸粒污染環(huán)境。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
拋丸清理機的操作規(guī)程是確保安全生產(chǎn)和高效作業(yè)的重要保障。每個操作員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，形成良好的工作習慣，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和人員的安全。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設(shè)備運行時，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風險。
7. 注意設(shè)備的噪音和振動，異常時應(yīng)立即停機檢查，以防設(shè)備損壞或故障擴大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關(guān)鍵部位，確保其正常運轉(zhuǎn)，及時更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產(chǎn)生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)xq6930h型鋼材拋丸清理機的正確使用，確保生產(chǎn)安全與效率。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
拋丸清理機操作規(guī)程范文
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風;關(guān)閉拋丸器電機,最后停風機。
f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
