清水泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范露天礦離心式清水泵的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的故障風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時保障作業(yè)人員的安全，提高礦產(chǎn)開采的經(jīng)濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在確保電除塵清水泵的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全，最終提升整體生產(chǎn)效率。
篇3
清水泵安全操作規(guī)程的制定，旨在保障以下幾個關(guān)鍵目標(biāo)：
- 保護人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的人員傷害。 - 保障設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備故障，延長使用壽命。 - 提高效率：規(guī)范的操作能保證清水泵高效穩(wěn)定運行，避免因頻繁停機造成的生產(chǎn)延誤。 - 環(huán)保合規(guī)：遵守安全規(guī)程，減少水污染和其他環(huán)境影響。
篇4
清水泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長清水泵的使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作步驟，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維護成本，提高生產(chǎn)效益。
篇5
清水泵作為工業(yè)和民用供水系統(tǒng)的重要組成部分，其穩(wěn)定運行對于確保供水安全、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范清水泵的操作流程，減少設(shè)備故障，延長使用壽命，保證水質(zhì)的純凈，同時保障操作人員的安全。
篇6
本規(guī)程旨在確保離心式清水泵的正常運行，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。
篇7
清水泵司機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備的可靠運行，延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和效率。通過規(guī)范的操作，可以降低能耗，節(jié)約資源，提高經(jīng)濟效益。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)司機的專業(yè)技能，提升他們的安全意識，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇8
清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障設(shè)備的正常運行，延長使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。它有助于提高工作效率，降低維修成本，保護操作人員的生命安全，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。
清水泵安全操作規(guī)程范文
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉出口閥門,密封冷卻水暢通、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門至合適開度。
1.2停機順序:關(guān)閉出口閥門,停電機,關(guān)閉進口閥。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2開機前的準備
2.1 確認泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認軸承箱內(nèi)的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認安全防護裝置完好。
3運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo);
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7 檢查基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異音、異味;
3.9 禁止在設(shè)備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分;
3.10檢查安全防護裝置是否完好;
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1每周對泵自冷卻水管進行清洗。
4.2 若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設(shè)備完好。
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
