礦井大型設備維修鉗工操作規(guī)程范本目的和意義
篇1
礦井大型設備維修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障礦井作業(yè)的安全，提高設備運行效率，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備維修過程中的風險，確保鉗工人員的生命安全，同時也有利于延長設備使用壽命，提高礦井的經(jīng)濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在確保礦井大型設備維修鉗工在執(zhí)行任務時的安全，預防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障礦井生產(chǎn)穩(wěn)定運行。通過明確的操作流程，強化鉗工的安全意識，規(guī)范作業(yè)行為，降低設備故障率，保障礦工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
礦井大型設備維修鉗工操作規(guī)程的制定旨在確保設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障工人安全，降低因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范化的操作流程，鉗工能夠系統(tǒng)地進行設備檢查、維修和保養(yǎng)，預防潛在問題，延長設備使用壽命。嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)鉗工的專業(yè)技能和安全意識，促進團隊協(xié)作，提升整體工作質(zhì)量。
篇4
礦井大型設備的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和礦工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范維修鉗工的操作行為，提高設備的可靠性和使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，保障礦井作業(yè)的安全、高效。通過嚴格的設備檢查、及時的故障處理、定期的保養(yǎng)和安全操作，可以降低設備故障率，提升礦井的整體運營效率。
篇5
本規(guī)程旨在確保礦井大型設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障導致的停機時間。通過規(guī)范鉗工的維修作業(yè)行為，降低安全隱患，保障工人的人身安全，同時提升設備的使用壽命和性能。鉗工嚴格按照規(guī)程操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設備問題，避免小問題演變成大故障，從而維護礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
礦井大型設備維修鉗工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條維修鉗工必須經(jīng)過培訓、考試合格取得資格證后,方可持證上崗。
第2條維修鉗工必須掌握所維護設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。
第3條維修鉗工進行操作時應不少于2人。
第4條維修鉗工應嚴格執(zhí)行崗位責任制,遵守設備操作的有關(guān)規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)要求。
二、作業(yè)前的準備
第6條設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保合格。
第7條作業(yè)前要分斷或關(guān)閉所檢修設備的電源、水源、氣源,掛作業(yè)警示牌,并對電氣設備進行驗放電,對壓力容器進行壓力釋放;作業(yè)警示牌應由專人負責摘掛。
第8條作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真檢查,以確保作業(yè)人員和設備的安全。
第9條要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、工藝、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
三、維修作業(yè)
第10條維修人員對所負責范圍內(nèi)的設備進行日常檢查維護的內(nèi)容如下:
1.檢查設備的緊固件、聯(lián)結(jié)件等是否齊全完好。
2.各轉(zhuǎn)動部件有無異響、異震。
3.減速器、液壓站等各軸承溫度是否超過規(guī)定。
4.檢查設備各部位液壓油、潤滑油的油量、油質(zhì)、油溫是否符合規(guī)定要求。
5.對易損零部件作重點檢查維護。
6.對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保靈敏可靠。
第11條按規(guī)定的檢查周期、內(nèi)容對設備進行維護檢修,不得漏檢漏項。
第12條拆下的部件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第13條拆卸設備時必須按預定的順序進行,有相對固定的位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸時應做好標記。
第14條拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第15條拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時,應有安全保護措施。
第16條拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
第17條在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第18條在裝配滾動軸承且無條件進行軸承預熱處理時,應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
第19條在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號和油質(zhì)應符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第20條禁止在設備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
第21條禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。
第22條傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲;高空或井筒作業(yè)時,工具應栓好保險繩,防止墜落。
第23條各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導允許,不準隨意拆除和改動。
第24條試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時,應指定相應的安全措施,報上一級技術(shù)負責人批準。
第25條兩個或兩個以上的工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
四、收尾工作
第26條檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。
第27條檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,由指定專人進行恢復、檢查,并確保動作可靠。
第28條試運轉(zhuǎn)前必須清除設備上的浮放物件;檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第29條對檢修后的設備,要進行全面的驗收;需盤車的設備,必須做盤車試驗。
第30條設備檢修后應進行試運轉(zhuǎn),并應由負責人統(tǒng)一指揮,在主要部位應設專人進行監(jiān)視,并特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度、震動情況、轉(zhuǎn)動聲響及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
第31條檢修結(jié)束后會同司機及維護負責人共同驗收;驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格時,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。
第32條認真填寫檢修記錄,填寫清楚檢修部位、檢修內(nèi)容、檢修結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
第33條搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
