混料機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混料機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
篇2
混料機操作規(guī)程的制定旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作方法也有助于培養(yǎng)員工的操作技能，提升整個團(tuán)隊的專業(yè)水平。
篇3
混料機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過規(guī)范的操作流程，可以確?；炝蠙C高效穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時減少原料浪費，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。此外，良好的設(shè)備維護(hù)還能延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇4
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，從而提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率。
2. 確保人員安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的混料工藝能確保產(chǎn)品混合均勻，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 延長設(shè)備壽命：遵循操作規(guī)程，合理維護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
篇5
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。此外，遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，降低企業(yè)風(fēng)險，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
篇6
混料機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和設(shè)備故障。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序。
篇7
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的停機時間，提升混料機的工作效率。
2. 確保人員安全：預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的意外傷害，保障員工的生命安全。
3. 保護(hù)設(shè)備：遵循正確的操作步驟，延長混料機的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)，確?；旌衔锪系木鶆蛐?，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
篇8
1. 確保操作人員的生命安全，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備不受損壞，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升生產(chǎn)效率。
4. 培養(yǎng)操作人員的安全意識和規(guī)范操作習(xí)慣。
混料機:安全操作規(guī)程范文
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴(yán)禁擅自使用混料機。
2、對機臺的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。
3、機器在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁伸手入機內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。
4、清理或檢修時必須關(guān)閉電源。
5、嚴(yán)禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、混料前先點動,確保無異常情況下方開機使用。
7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。
8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進(jìn)行機器的維護(hù),混料機周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物。
二、生產(chǎn)操作流程
1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內(nèi)是否有異物。
2、開機空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。
3、啟動。在時間儀表上設(shè)定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機器開始運轉(zhuǎn)。
4、設(shè)定時間結(jié)束后,機器自動停止。確認(rèn)機器完全停止后,才能打開蓋子。
5、出料。拉動出料擋板,開始收料。
三、注意事項
1、加料時為了避免出差錯,必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
2、混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料, 如果不是同樣, 應(yīng)該把機內(nèi)徹底清理干凈。
3、當(dāng)加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。
4、開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
5、混料時嚴(yán)禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
