油氣分離器:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 操作時需穿戴防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡等。
3. 遵守“先斷氣源，后進行維修”的原則，以防氣體泄漏。
4. 維護時嚴禁帶壓操作，確保設備在無壓狀態(tài)下進行拆裝。
5. 定期進行設備檢查，發(fā)現問題應及時上報并處理，不得擅自處理超出能力范圍的故障。
6. 在設備運行過程中，禁止非法干預，如隨意調整設定值、改變運行狀態(tài)等。
7. 儲油罐內液體應及時排放，避免油水混合物導致設備性能下降。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無火源、易燃物接近。
以上規(guī)程應嚴格遵守，以確保油氣分離器的高效、安全運行，為企業(yè)生產和員工安全提供有力保障。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 在運行過程中密切關注設備運行狀態(tài)，異常情況立即停機檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止油氣泄漏造成的窒息或爆炸風險。
4. 維修保養(yǎng)時務必斷電，防止觸電事故。
5. 不得擅自改動設備參數，避免影響分離效果和設備穩(wěn)定性。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合現場實際情況靈活調整。務必保持警覺，確保每個環(huán)節(jié)的安全與效率。
篇3
1. 在設備檢查與準備階段，務必確認油氣分離器各部件完好無損，連接緊固，無泄漏現象。檢查油品質量和數量，確保符合設備運行要求。
2. 啟動前，需將系統(tǒng)內的空氣排空，遵循正確的啟動順序，避免產生過大的壓力波動。
3. 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控油氣分離器的壓力、溫度、液位等參數，確保其在設定范圍內，及時調整相關控制裝置，保持油氣分離效果。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，包括清潔濾芯、更換潤滑油、檢查密封件等，預防故障發(fā)生。保養(yǎng)工作應在設備停機后進行，確保安全。
5. 遇到異常情況，如壓力超限、漏油等，應立即停止設備運行，按照應急預案進行處理，并及時報告給相關部門。
6. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，避免直接接觸有害物質。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音、振動加劇等情況，應及時排查原因，必要時停機檢查。
8. 保持作業(yè)現場整潔，避免油脂、雜物堆積，防止引發(fā)安全事故。
9. 在維修或更換零部件時，務必斷開電源，防止電擊風險。
10. 油氣處理后的廢棄物應按規(guī)定妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的油氣分離器操作環(huán)境，但實際操作中還需結合具體設備和工況進行靈活調整。務必以安全為首要原則，遵循操作規(guī)程，確保生產活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解油氣分離器的工作原理和操作流程。
2. 在啟動設備前，務必關閉所有放空閥，避免油氣泄漏。
3. 運行過程中，密切觀察壓力表和溫度計讀數，任何異常都應立即停機檢查。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫或高壓部分。
5. 清理維護時，必須先泄壓，確認無殘余油氣后方可進行，以防發(fā)生火災或爆炸。
6. 遇到突發(fā)情況，如設備異常響動、泄漏等，應立即啟動應急預案，并通知相關負責人。
7. 定期進行設備性能檢測，確保其處于良好狀態(tài)。
8. 注意設備的防腐蝕措施，防止內部材料因腐蝕而影響分離效果。
9. 不得擅自修改設備設置，任何更改應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
10. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和故障歷史。
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設備的安全、高效運行，操作人員應嚴格遵守規(guī)程，確保生產過程的安全和穩(wěn)定。
油氣分離器:安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現的問題,做好停運記錄
