壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位，避免無人看管導(dǎo)致的事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的故障。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止油氣泄漏、高溫燙傷等風(fēng)險。
6. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保操作安全和設(shè)備健康運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危險性，熟悉氨壓機(jī)的操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、防毒面具和防護(hù)眼鏡，以防氨氣泄漏。
3. 禁止在無通風(fēng)條件或氨氣濃度超標(biāo)環(huán)境下操作氨壓機(jī)。
4. 定期對氨壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 在氨壓機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引發(fā)泄漏的維修作業(yè)。
6. 一旦發(fā)生氨氣泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時報警。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位操作人員以高度的責(zé)任心對待氨壓機(jī)的操作，確保生產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作前檢查： 1.1 檢查氫壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無火源、易燃物，通風(fēng)良好。 1.2 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。 1.3 檢查壓力表、安全閥等儀表正常，校準(zhǔn)在有效期內(nèi)。
2. 啟動與運(yùn)行： 2.1 按照制造商指南啟動設(shè)備，不得擅自更改程序。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。 2.3 如遇異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。
3. 操作中安全措施： 3.1 佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防靜電服。 3.2 不得在氫壓機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全停止。 3.3 遵守雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，相互提醒，確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，保持設(shè)備良好狀態(tài)。 4.2 對于老舊或磨損部件，及時更換，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。 4.3 記錄每次操作及維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對措施。 5.2 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員，迅速撤離現(xiàn)場。 5.3 在確保自身安全的前提下，采取適當(dāng)?shù)某跗谔幹么胧?/p>
6. 培訓(xùn)與教育： 6.1 新入職員工須接受氫壓機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。 6.2 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全技能和意識。 6.3 鼓勵員工報告潛在的安全隱患，建立良好的安全文化氛圍。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保氫壓機(jī)安全、高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必警惕，時刻將安全放在首位。
篇4
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行壓機(jī)修理工作。
2. 在拆卸過程中，注意輕拿輕放，防止零件掉落造成傷害。
3. 使用專用工具，避免使用不適用或破損的工具。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
5. 修理過程中如遇到不明問題，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)人員幫助。
6. 試運(yùn)行時，確保周圍無人，以防突然啟動造成傷害。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識和操作技能。
8. 維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保壓機(jī)修理工作的安全，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。請各部門負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行，確保每位員工了解并執(zhí)行這些規(guī)程。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知空壓機(jī)的操作流程及安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響判斷的藥物。
3. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持清潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。
5. 緊急停機(jī)后，未查明原因前不得重新啟動。
6. 遵守交接班制度，交接時詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀況。
7. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員處理，切勿自行拆修。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，每位空壓機(jī)工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以確保礦山生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
4. 保養(yǎng)維修時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
5. 液壓系統(tǒng)的維護(hù)需謹(jǐn)慎，避免油液濺出造成傷害。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇7
1. 啟動前檢查：
- 檢查電動機(jī)接線是否牢固，電壓是否正常。
- 確保油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時需補(bǔ)充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通無阻。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動空壓機(jī)前，確保所有閥門處于正確位置。
- 按下啟動按鈕，觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)壓力逐漸上升且無異常聲音。
- 運(yùn)行中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時，待壓力下降至安全值后再關(guān)閉電源。
- 定期清理濾芯，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
- 每次維護(hù)后，記錄設(shè)備狀態(tài)及維護(hù)內(nèi)容，便于追蹤設(shè)備狀況。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備過熱、壓力過高或異常噪音，立即停止運(yùn)行，排查故障。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
5. 安全警示：
- 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。
- 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等。
6. 環(huán)境適應(yīng)性：
- 空壓機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無易燃物的環(huán)境中。
- 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整冷卻水流量，防止過熱。
7. 節(jié)能措施：
- 根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行模式，避免空載運(yùn)行。
- 定期檢查氣管路，減少泄露，提高能效。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保bzl3.5-20/7型空壓機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的空氣源。持續(xù)關(guān)注設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以實現(xiàn)長期的設(shè)備效益。
篇8
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止受傷。
4. 確保通風(fēng)良好，避免積聚過多的油氣混合物，以防爆炸風(fēng)險。
5. 定期檢查安全閥功能，確保其在超壓時能自動釋放，防止設(shè)備損壞。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
7. 注意觀察設(shè)備的溫度變化，過高時應(yīng)及時停機(jī)散熱，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
8. 存儲壓縮空氣的容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力測試，確保其安全可靠。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的認(rèn)真遵守，通過團(tuán)隊的共同努力，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉空壓機(jī)操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在進(jìn)行任何維修或保養(yǎng)工作前，務(wù)必斷開電源，防止電擊事故。
3. 遵循制造商提供的維護(hù)指南，不要使用非原廠配件。
4. 定期檢查安全閥和壓力表的準(zhǔn)確性，確保其正常工作。
5. 注意觀察運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期跡象，應(yīng)及時排查。
6. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持干凈整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
請注意，空壓機(jī)的操作和保養(yǎng)需要專業(yè)技能，未經(jīng)許可的改動可能會影響設(shè)備性能和安全性。在遇到不確定的問題時，應(yīng)咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓油位在正常范圍內(nèi)，無泄漏現(xiàn)象。
- 開機(jī)前檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 操作步驟
- 啟動設(shè)備，觀察液壓系統(tǒng)工作是否正常，無異常噪音或振動。
- 調(diào)整工作壓力至所需值，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 安放工件時要平穩(wěn)，避免偏載。
- 操作過程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁擅自離崗。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
- 檢查密封件，及時更換破損件，防止液壓油泄漏。
- 清理設(shè)備表面，避免油脂積聚，防止銹蝕。
- 定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，通知維修人員。
- 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生漏油，應(yīng)關(guān)閉電源，用工具而非手直接接觸泄露的液壓油。
- 如遇火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修作業(yè)。
- 設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。
6. 個人防護(hù)
- 操作時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 使用手套和耳塞，減少噪音和機(jī)械傷害。
- 遵守車間安全規(guī)定，避免危險行為。
總結(jié)，315t液壓機(jī)的安全操作和維護(hù)規(guī)程旨在保障設(shè)備高效、安全運(yùn)行。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)，提高員工的安全意識，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查空壓機(jī)油位是否正常，冷卻水供應(yīng)是否充足。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否開啟，確認(rèn)無異物堵塞。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 開機(jī)操作：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機(jī)預(yù)熱至規(guī)定時間后，觀察各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 啟動后，逐步調(diào)整壓力設(shè)定值，避免瞬間高壓對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時查看油溫、排氣溫度，不得超過允許的最大值。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)步驟：
- 當(dāng)需要停機(jī)時，先降低壓力至安全值，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后按下停止按鈕。
- 停機(jī)后，待設(shè)備冷卻，進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生漏油、漏水，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 日常維護(hù)：
- 定期更換潤滑油，保持設(shè)備清潔，避免塵埃積聚。
- 定期檢查各密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能變化，提前預(yù)防故障。
請注意，以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能帶來安全隱患。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，熟悉操作流程，以確保安全高效地使用gr1520w200w空壓機(jī)。在遇到不確定情況時，及時向管理層或技術(shù)人員求助，切勿擅自處理。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動空壓機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個部件，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路和安全閥，確保其正常無損。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各開關(guān)的功能，了解當(dāng)前的工作需求。
3. 運(yùn)行過程監(jiān)控：啟動后，密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，避免超壓或過熱情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 故障處理：遇到故障時，切勿自行拆修，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何調(diào)整或修理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。保養(yǎng)時應(yīng)關(guān)閉電源，掛上“正在維護(hù)”警示牌。
6. 安全撤離與應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，按照預(yù)定路線撤離，并及時報警。
書寫要規(guī)范，錯誤示例： - 設(shè)備檢查時，要查看是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，保證其無損運(yùn)行。 - 在操作前，記得穿上保護(hù)裝備，特別是防塵口罩，以防吸入粉塵。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)空壓機(jī)作業(yè)人員安全操作，但請注意，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備實際情況，靈活應(yīng)用。每位作業(yè)人員都應(yīng)積極參與培訓(xùn)，提高自我保護(hù)能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保熱壓機(jī)已斷電，并在冷卻狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)檢。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 查看液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作過程中：
- 佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和工作鞋。
- 按照設(shè)備操作手冊設(shè)置溫度、壓力和時間參數(shù)。
- 不得在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。
- 操作時保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)動部件。
3. 加載和卸載材料：
- 使用專用工具，避免直接用手觸摸熱板。
- 材料放置應(yīng)平穩(wěn)，防止在壓制過程中滑動或翻滾。
- 完成壓制后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行卸載。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，勿自行修理，報告給專業(yè)技術(shù)人員。
- 遇到緊急情況，使用緊急停止按鈕，而非電源開關(guān)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間間隔更換易損件。
- 記錄每次維護(hù)和故障情況，以便追蹤設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并熟悉規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作員遵守規(guī)程的情況。
7. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立并熟悉火災(zāi)、泄漏等應(yīng)急預(yù)案。
- 確保工作區(qū)域有充足的消防設(shè)施。
請每位員工牢記，安全第一，遵守規(guī)程是每個操作員的責(zé)任。通過我們的共同努力，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們一起致力于保障個人安全，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇14
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、勞保鞋、護(hù)目鏡等。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 避免在有爆炸性氣體或粉塵的環(huán)境中操作空壓機(jī)。
6. 空壓機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件和高溫部位。
7. 維修工作必須在斷電并掛上“禁止合閘”警示牌后進(jìn)行。
通過執(zhí)行上述規(guī)程，我們期望每一位員工都能認(rèn)識到安全操作的重要性，將風(fēng)險降至最低，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作空壓機(jī)。
2. 操作過程中，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防油漆和壓縮空氣傷害。
3. 不得在空壓機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
5. 空壓機(jī)運(yùn)行時，保持周圍無人，避免壓縮空氣誤傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，確保人身安全。
7. 記錄每次開機(jī)、停機(jī)及維護(hù)的時間，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位操作者都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，以確保工作場所的安全和生產(chǎn)效率。
篇16
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位、冷卻水供應(yīng)是否正常，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 開啟空壓機(jī)前，確認(rèn)所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)保養(yǎng)：
- 空壓機(jī)運(yùn)行時，定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意聽診機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期更換潤滑油和空氣濾清器，保持設(shè)備清潔。
3. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備過熱、漏電、異響等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他危險情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
4. 停機(jī)與關(guān)閉程序：
- 在完成工作后，按照操作手冊的指示逐步關(guān)閉空壓機(jī)，不可直接切斷電源。
- 停機(jī)后，排空系統(tǒng)內(nèi)殘留的壓縮空氣，以防冷凝水積聚。
- 關(guān)閉閥門，斷開電源，做好設(shè)備清潔和記錄。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。
- 不得在空壓機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
- 遵守設(shè)備警示標(biāo)識，禁止觸摸運(yùn)動部件和高溫部分。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案和操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作步驟。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。
3. 在啟動和停機(jī)時，務(wù)必遵守操作順序，避免突然停機(jī)或啟動對設(shè)備造成沖擊。
4. 注意空壓機(jī)的運(yùn)行聲音，如有異常響動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點檢，確保各部件功能完好，預(yù)防潛在故障。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或碰撞事故。
7. 潤滑油更換必須在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，避免燙傷。
8. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
以上為空壓機(jī)操作規(guī)程的技術(shù)交底，旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保安全高效的工作環(huán)境。請大家務(wù)必遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。
篇18
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空壓機(jī)。
2. 在運(yùn)行中嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，由有資質(zhì)的技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 保養(yǎng)時應(yīng)關(guān)閉電源，確保人身安全。
7. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
8. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃、污物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
9. 儲氣罐定期檢驗，確保其安全可靠。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)安全管理制度，確保操作合規(guī)。
以上操作規(guī)程與保養(yǎng)措施旨在提供一個基本的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和制造商的建議進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確?？諌簷C(jī)高效、安全地服務(wù)于我們的生產(chǎn)活動。
篇19
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡和手套，以防止氫氣泄漏可能造成的傷害。
3. 氫壓機(jī)附近應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，禁止非操作人員接近。
4. 檢查和維護(hù)時，務(wù)必斷開電源，防止電擊。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
6. 存儲氫氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，且要有良好的通風(fēng)設(shè)施，以防氫氣積聚引發(fā)爆炸。
7. 建立并執(zhí)行定期的安全檢查制度，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待工作，確保氫壓機(jī)的安全使用。
篇20
1. 空壓機(jī)操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得自行處理。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 在設(shè)備檢修時，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
7. 妥善保管工具，防止遺失或誤傷。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行性能評估。
請所有空壓機(jī)工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
篇21
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解空壓機(jī)的工作原理和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)周圍無人，以防啟動時造成意外傷害。
3. 運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如漏油、高溫、異響等），應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾芯、檢查冷卻系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 在停機(jī)后，確保電源完全切斷，防止意外啟動。
6. 空壓機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，確保人員安全撤離。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們共同的責(zé)任是確保工作場所的安全，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免發(fā)生意外。
3. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的操作失誤。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作沖壓機(jī)械。
5. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即切斷電源，并報告給維修人員。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全防范意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團(tuán)隊和公司的責(zé)任體現(xiàn)。通過共同努力，我們能確保沖壓機(jī)械的安全、高效運(yùn)行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇23
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉個人通訊設(shè)備，集中注意力，避免因分心引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須由專業(yè)技術(shù)人員操作。
5. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并清理工作區(qū)域，保持整潔。
6. 對新入職員工，應(yīng)進(jìn)行一對一的指導(dǎo)，確保其掌握安全操作規(guī)程后再獨立作業(yè)。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
8. 記錄每次設(shè)備檢查和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上各項規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每個員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉空壓機(jī)的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 在運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件和高溫部位，以防燙傷或機(jī)械傷害。
3. 定期檢查安全設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)裝置等，確保其功能完好。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃和雜物進(jìn)入空壓機(jī)，影響設(shè)備性能。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物。
6. 空壓機(jī)運(yùn)行時，避免長時間無人看管，防止突發(fā)情況無法及時處理。
7. 注意設(shè)備的能耗，合理調(diào)整工作負(fù)載，節(jié)約能源。
8. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，防止電擊事故。
本規(guī)程旨在為員工提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時向管理層或技術(shù)部門尋求幫助。
篇25
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)裝置。
2. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整空壓機(jī)參數(shù)或進(jìn)行維修工作。
3. 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱或其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行繼續(xù)使用。
4. 定期檢查安全閥，確保其能在超壓時自動釋放，防止爆炸風(fēng)險。
5. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持清潔，避免油脂、塵埃堆積引發(fā)火災(zāi)。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源并做好設(shè)備的防潮、防塵措施。
7. 培訓(xùn)員工了解和掌握規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識的復(fù)習(xí)和演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
8. 記錄每次操作和維護(hù)的過程，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
以上所述，空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行的關(guān)鍵。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作加壓機(jī)。
2. 必須穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，以防觸電。
4. 保養(yǎng)過程中，注意防止油脂滴落引發(fā)火災(zāi)。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，以確保煤氣站的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
篇27
1. 操作前檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部位是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等，確保無異常情況。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害和噪音影響。
3. 設(shè)定和校準(zhǔn)：使用前，根據(jù)工件的具體要求，正確設(shè)置壓機(jī)的壓力、速度和行程，并進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。
4. 操作面板使用：熟悉控制面板的各項功能，避免誤操作。啟動設(shè)備時，確保無人處于危險區(qū)域。
5. 安全警示：設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。使用警示標(biāo)志，提醒周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
6. 物料準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，避免在加工過程中滑動或飛出，造成事故。
7. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
8. 模具更換：更換模具時，必須切斷電源，使用專用工具，遵循安全操作流程。
9. 清理與保養(yǎng)：每次使用后，應(yīng)及時清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
10. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核后方可上崗，老員工也需定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程，管理層需定期監(jiān)督執(zhí)行情況。
11. 應(yīng)急處理：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如遇到緊急情況，知道如何迅速、正確地切斷電源并撤離現(xiàn)場。
12. 記錄與報告：記錄每次設(shè)備使用情況，如有異?；蚬收希瑧?yīng)及時上報并記錄，以便追蹤分析。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們期望實現(xiàn)tm2680多功能異形壓機(jī)的安全高效運(yùn)行，同時也強(qiáng)調(diào)每位員工的責(zé)任心和安全意識，共同維護(hù)一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止觸電或機(jī)械傷害。
3. 檢查和維護(hù)時，務(wù)必先切斷電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
4. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
5. 注意環(huán)境通風(fēng)，避免油氣積聚造成爆炸風(fēng)險。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
8. 維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，切勿自行拆卸或調(diào)整設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在為螺桿空壓機(jī)的日常使用提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場情況進(jìn)行操作。務(wù)必保持警覺，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇29
1. 空壓機(jī)啟動前，務(wù)必檢查油位，不足時及時補(bǔ)充，但不可過量。
2. 操作過程中，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防燙傷或機(jī)械傷害。
3. 注意空壓機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常響動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期清理冷卻系統(tǒng)，避免積塵影響散熱效果，可能導(dǎo)致過熱停機(jī)。
5. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器等，確保個人安全。
6. 在空壓機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修工作，必須先切斷電源并泄壓。
7. 確保排氣管道暢通，避免壓力過高引發(fā)爆炸風(fēng)險。
8. 儲氣罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力容器檢驗，保證其安全性能。
9. 停機(jī)后，待壓力完全釋放再進(jìn)行設(shè)備檢查，防止壓縮空氣意外噴出。
10. 遵守公司制定的應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的應(yīng)對措施。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
篇30
1. 操作員需熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 在坡地或濕滑地面作業(yè)時，應(yīng)特別小心，防止設(shè)備翻覆。
3. 離開設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止他人誤操作。
4. 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)則，如佩戴個人防護(hù)裝備，遵守交通信號和警告標(biāo)志。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，立即停止操作并報告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守和監(jiān)督，以確保碾壓機(jī)的安全高效運(yùn)行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗，提升安全意識，確保施工安全。
壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機(jī)并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進(jìn)行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運(yùn)行。
9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時,先把?？蛳掠媚景媲謇?落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動,電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險。
13、修理壓機(jī)上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時通知班長、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
