澆注機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，互相提醒，確保安全。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境下，以防熱射病。
4. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作澆注機(jī)。
5. 注意設(shè)備警示標(biāo)識(shí)，遵守操作警告，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
6. 在操作過程中，如感覺身體不適，應(yīng)立即停止工作，并尋求醫(yī)療幫助。
以上澆注機(jī)安全操作規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。只有將安全放在首位，我們才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作離心澆注機(jī)，確保所有操作者都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 熔煉金屬時(shí)，注意防止火花飛濺，避免燙傷。
4. 使用防護(hù)設(shè)備，如眼鏡和手套，防止金屬液濺出造成傷害。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如機(jī)器異響、振動(dòng)過大等，立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 遵守冷卻時(shí)間，未完全冷卻的鑄件不可用手觸摸，以免燙傷。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，斷開設(shè)備連接，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。每個(gè)鑄工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查底注式澆注機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、澆注通道等，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。
- 確保機(jī)器周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，以防影響操作或引發(fā)安全事故。
2. 操作流程：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)機(jī)器，預(yù)熱至適宜工作溫度。
- 澆注前，檢查金屬液質(zhì)量和溫度，確保符合工藝要求。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致金屬液濺出。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生金屬液泄漏，迅速切斷澆注源，使用專用工具進(jìn)行清理，避免燙傷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修，不得帶病運(yùn)行。
- 操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及故障處理方法。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和耐熱手套，防止金屬液飛濺造成的傷害。
- 嚴(yán)禁在未停機(jī)狀態(tài)下接近澆注口，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
- 操作過程中，團(tuán)隊(duì)成員間應(yīng)保持有效溝通，確保作業(yè)安全有序。
- 發(fā)現(xiàn)他人操作不當(dāng)，應(yīng)立即提醒糾正，共同遵守安全規(guī)程。
7. 環(huán)境因素：
- 注意環(huán)境溫度和濕度，避免極端條件影響設(shè)備性能。
- 謹(jǐn)慎處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定，保持工作場(chǎng)所整潔。
以上規(guī)定旨在提高底注式澆注機(jī)的安全操作水平，但實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到各種具體情況，操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全高效。請(qǐng)每位員工務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作澆注機(jī)，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，任何時(shí)候都不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
6. 記錄每次操作的異常情況和處理結(jié)果，以便追蹤和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)。
篇5
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，熔爐內(nèi)無異物，壓力系統(tǒng)無泄漏，安全裝置功能正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止熱液濺傷或燙傷。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
4. 加料與熔煉：金屬原料應(yīng)均勻加入熔爐，避免快速投放導(dǎo)致飛濺。熔煉過程中，保持適當(dāng)溫度，避免過熱引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 澆注控制：澆注時(shí)保持穩(wěn)定壓力，避免過高壓力導(dǎo)致模具損壞或金屬液飛濺。
6. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
7. 關(guān)機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉，清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，老員工也要定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程，確保知識(shí)更新。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請(qǐng)注意，操作中務(wù)必遵守上述規(guī)定，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。安全第一，生產(chǎn)次之，讓我們共同努力，打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免受傷。
3. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得用身體力量強(qiáng)行開啟或關(guān)閉設(shè)備。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒危險(xiǎn)。
5. 澆注過程中，注意金屬液溫度，過高可能引發(fā)燙傷或爆炸。
6. 遵守交接班制度，確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)和操作事項(xiàng)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、漏液等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，影響鑄件質(zhì)量。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 熟練掌握應(yīng)急救援知識(shí)，如滅火器的使用方法，以備不時(shí)之需。
在低壓澆注機(jī)的操作中，安全始終是第一位的。每位鑄工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將其融入日常工作中，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作前：
- 檢查澆注機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查熔爐內(nèi)金屬液面，保證液位適中，避免空澆或溢出。
2. 操作中：
- 嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改。
- 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
- 在澆注過程中，保持警覺，避免靠近噴嘴區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給上級(jí)。
3. 澆注后：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
- 記錄操作日志，包括澆注次數(shù)、故障情況等。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如發(fā)生金屬液濺出，迅速用專用工具或設(shè)備進(jìn)行處理，避免燙傷。
- 在安全區(qū)域進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉疏散路線。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟知并遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在操作過程中，如有任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)人員求助。務(wù)必理解，嚴(yán)格遵守規(guī)程不僅是對(duì)自身安全的保障，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
澆注機(jī)安全操作規(guī)程范文
目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。
職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時(shí)清潔維護(hù); 維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。
工作流程
4.1操作規(guī)程
4.1.1手動(dòng)狀態(tài):打開電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動(dòng)按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對(duì)齊。按二下“頂模”按鈕,測(cè)試頂針。
4.1.2打開水霧冷卻開關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。
4.1.3轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開始自動(dòng)單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書》)。
4.2安全操作規(guī)程
4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。
4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對(duì)齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時(shí)正確位置。
4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤(rùn)滑部位 充分潤(rùn)滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過程潤(rùn)滑暢通。
4.2.4保持機(jī)器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí),人員能迅速撤離。
4.3維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。
4.3.2 傳動(dòng)部分應(yīng)該有足夠的潤(rùn)滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。
4.3.3 減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油,保持在油面計(jì)的中間位置,每半年更換一次。
4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時(shí)清理臺(tái)面鋁渣,保持臺(tái)面及機(jī)器周圍清潔。
