激光切割機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機的使用流程，降低操作風(fēng)險，保證操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高切割精度，減少廢品率，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的設(shè)備維護習(xí)慣也有助于防止意外故障，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇2
本規(guī)程旨在建立一套標準的操作流程，確保激光切割機的使用安全、高效。通過規(guī)范操作行為，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護員工的健康與安全，同時延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程還能減少潛在的法律糾紛，維護企業(yè)的良好聲譽。
篇3
制定g4020d激光切割機的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，同時也有利于保持設(shè)備的良好狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機的使用流程，降低操作風(fēng)險，提高工作效率，保護操作人員的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定性。通過嚴格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇5
確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長機器使用壽命，這些都是制定并執(zhí)行金屬激光切割機操作規(guī)程的主要目的。通過規(guī)范操作流程，可以減少因人為錯誤導(dǎo)致的事故，同時保證切割質(zhì)量，提高產(chǎn)品的精度和一致性。
篇6
激光切割機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程能降低意外風(fēng)險，提高工作效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)環(huán)境的良好秩序。
篇7
激光切割機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。遵循規(guī)程能夠確保切割精度，減少廢品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護習(xí)慣可以延長設(shè)備使用壽命，保證長期穩(wěn)定的生產(chǎn)性能。
篇8
激光切割機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高切割精度，延長設(shè)備壽命，同時降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。此外，遵循規(guī)程還有助于培養(yǎng)操作員的專業(yè)技能，形成良好的工作習(xí)慣。
篇9
這些規(guī)程旨在降低激光切割作業(yè)中的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護操作者的健康與安全，同時延長設(shè)備使用壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程有助于預(yù)防意外事故，減少設(shè)備故障，維護良好的工作環(huán)境。
篇10
本規(guī)程旨在明確激光切割機的正確操作步驟，強化安全意識，減少事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率時，維護員工健康與企業(yè)資產(chǎn)安全。通過遵循這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的標準化，提高工作質(zhì)量，降低維修成本，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇11
激光切割機工操作規(guī)程旨在確保以下幾點：
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，保障員工的生命安全。
2. 提高效率：通過標準化操作，減少錯誤和返工，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作和定期維護，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
4. 符合法規(guī)：遵守行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營。
激光切割機安全操作規(guī)程范文
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作規(guī)程
3.1準備
3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。
3.1.2進入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電器要求。
3.1.4啟動水冷機。檢查水溫、水壓是否正常工作。
3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。
3.1.6打氮氣、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。
3.1.7啟動激光器(參見激光器操作說明書)。
3.1.8控制系統(tǒng)通電,機床回零點,使機器進入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機床電氣操作說明書)?；亓銜r要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時碰損。
3.1.9設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項參數(shù),確定無異常后再進行工作。
3.2操作
3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。
3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機身,冷水機的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。
3.2.3切割前應(yīng)仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.2.4工作時要戴好口罩,防止吸入切割時產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。
3.2.5工作時要戴好防護眼鏡,防止激光切割石英時產(chǎn)生的強光刺傷眼睛。
3.2.6工作時要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止?fàn)C傷。
3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴禁用手去接觸。
3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應(yīng)力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。
3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時要避免沾到皮膚。
3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。
3.2.11 打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置,以確保氣壓低于一定值時停止切割,保證聚焦鏡片的安全。
3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時要小心,確保人身安全,且避免碰傷機床。
3.2.13 啟動程序進行加工。加工過程中要隨時注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機,排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。
3.3.2將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3每天下班前須對設(shè)備進行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.3.4下班后應(yīng)切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機順序如下:
a. 關(guān)激光器。參見激光器說明書。
b. 關(guān)水冷機。參見水冷機使用說明書。
c. 關(guān)氮氣、氧氣。注意關(guān)嚴,以防漏氣。
d. 關(guān)壓縮空氣。
e. 控制系統(tǒng)斷電。
3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當(dāng)天運行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細記錄,以便診斷維修。
3.4注意事項
3.4.1 激光切割機在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗。
3.4.2 氣瓶堆放點附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。
3.4.4操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,加強責(zé)任心,嚴防因違規(guī)操作造成
意外傷害。
3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。
4. 設(shè)備的維護及保養(yǎng)
關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機的日常維護,請參閱相應(yīng)的使用手冊。
4.1 機床部分的日常維護工作有:
4.1.1 隨時清除污漬、臟物,保持機器外觀整潔。
4.1.2 及時清除切割箱中的廢料。
4.1.3 定期潤滑各運動部件,周期可根據(jù)機器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。
4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應(yīng)及時添加。
4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時排除過濾器中積水雜物等。
4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴格按照操作規(guī)程進行,以免損壞鏡片)。
4.1.7 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動。
4.1.8 床身前、后罩板上不應(yīng)有異物,以免于工作臺刮碰。
4.1.9 床身導(dǎo)軌護板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導(dǎo)軌座。
4.2 激光器保養(yǎng)
4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機前做保養(yǎng)
a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(n2),應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣瓶。
b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。
c. 冷卻水溫度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。
e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。
4.2.2 每周保養(yǎng)
激光氣體混合單元:
a. 是否有油、水。
b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍色),則需更換。
c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。
d. 水冷機(過濾器是否有雜質(zhì))。
e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。
4.2.3 每半年保養(yǎng)
a. 更換真空泵油。
b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。
c. 檢查激勵電源油箱是否漏油。
d. 檢查高壓電纜是否有損壞。
e. 清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
f. 清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)得新調(diào)整激光器的模式。
4.2.4 每年保養(yǎng)
a. 清理冷卻水管路。
b. 更換冷水機內(nèi)部的冷卻水。
c. 檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。
4.3 光學(xué)鏡片
4.3.1 注意事項
4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。
4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導(dǎo)致鏡片表面老化。
4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復(fù)的鏡片。
4.3.1.5 安裝鏡片時,用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。
4.3.2 組裝鏡片
4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。
4.3.2.2 組裝片時不要口對鏡片吹氣。
4.3.2.3 鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。
4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。
4.3.3 更換鏡片
4.3.3.1 從包裝盒中取出時應(yīng)小心,防止碰傷。
4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。
4.3.3.3 應(yīng)從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。
4.3.3.4 取下包裝紙時應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。
4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學(xué)鏡片專用紙上。
4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。
4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。
4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。
4.3.4 鏡片清潔步驟
◆ 當(dāng)鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔。
◆ 當(dāng)鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時,使用棉簽清潔。
4.3.4.1 用鏡頭紙清潔
a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。
b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。
c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復(fù)上述操作幾次,直到干凈為止。
e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復(fù)上述步驟,直到干凈為止。
4.3.4.2 用棉簽清潔
a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。
b. 用干凈的棉簽去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,重復(fù)此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。
d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當(dāng)心不要劃傷鏡面)。
e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。
4.3.4.3 貯存鏡片
a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。
b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。
c. 保存在盒內(nèi)。
d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。
4.4 機床的保養(yǎng)及檢查
4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查
項 次
項 目 名 稱
周 期
方法
1
激光氣體供應(yīng)壓力
每日
=4.5bar
2
激光氣體氣瓶壓力
每日
>6bar
3
輔助氣體要求壓力
每日
<6bar
4
輔助氣體供應(yīng)壓力
每日
視操作而定
5
_軸原點
每日
檢查指示燈
6
y軸原點
每日
檢查指示燈
7
z軸原點
每日
檢查指示燈
8
激光準備狀態(tài)
每日
檢查指示燈
9
激光輸出值
每日
10
激光模式
視情況而定
11
鏡片
參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容
12
聚焦鏡
每日
切割后
13
外光路
每日
檢查是否破損、燒壞
4.4.2 潤滑
項 次
項 目 名 稱
油 量
周 期
備注
1
_軸導(dǎo)軌
1cc
一周
00號潤滑油
2
y軸導(dǎo)軌
1cc
一周
00號潤滑油
3
z軸導(dǎo)軌
0.5cc
一周
00號潤滑油
4
_軸絲杠
0.5cc
一周
00號潤滑油
5
y軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
6
z軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
5相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
