激光切割機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護裝備，如防塵口罩、手套等。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清潔光學組件，檢查電線連接，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
6. 新員工需接受培訓并通過考核后方可獨立操作。
7. 存儲和處理廢棄材料時，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。
8. 注意工作環(huán)境通風良好，防止有毒氣體積聚。
以上操作規(guī)程旨在為g4020d激光切割機的使用者提供指導，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位，確保高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
2. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，不可因短暫疏忽而冒險。
3. 培訓新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作的重要性。
4. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，并通知專業(yè)技術(shù)人員檢查。
5. 切勿將激光切割機用于非指定用途，以免引發(fā)危險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對人和設(shè)備造成損害。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護，我們才能確保激光切割機的安全有效運行。
篇3
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套和工作服，防止激光輻射和飛濺物傷害。
2. 在未熟悉設(shè)備操作前，不得擅自開啟激光切割機，以免造成意外。
3. 檢查氣體供應(yīng)是否正常，避免氧氣、氮氣等輔助氣體泄漏引發(fā)事故。
4. 切割過程中，不得隨意觸碰設(shè)備運動部件，以防受傷。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
6. 切割完成后，及時清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，按照故障排除指南處理或聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 嚴格按照操作手冊進行操作，禁止超負荷使用設(shè)備。
9. 在設(shè)備運行時，操作員不可離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控切割過程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工藝流程，以實現(xiàn)最佳的切割效果。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，共同維護生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作激光切割機，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套等，避免激光輻射和飛濺物傷害。
3. 遵守設(shè)備操作手冊，切勿超負荷使用，以免損壞設(shè)備。
4. 切割過程中，禁止觸摸工作臺上的熱源，防止燙傷。
5. 氣體泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉氣體源，疏散人員，并通知維修人員。
6. 工作完成后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源，以防火災(zāi)等安全隱患。
7. 定期進行設(shè)備性能檢測和維護，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 遇到異常情況，不可盲目處理，應(yīng)立即停止作業(yè)，按規(guī)程報告并尋求專業(yè)幫助。
以上操作規(guī)程旨在為激光切割機工提供安全、高效的作業(yè)指導，但實際操作中需靈活應(yīng)對，結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，做出合理判斷和決策。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁觸碰激光頭和反射鏡片，以免造成傷害。
3. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)工件過熱或產(chǎn)生異?；鸹?，應(yīng)立即停止操作。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保所有安全裝置功能正常。
5. 切勿在未佩戴防護眼鏡的情況下直視激光光源，避免視力損傷。
6. 操作結(jié)束后，務(wù)必斷開電源，清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
遵循這些規(guī)程，我們將能安全、高效地利用激光切割機進行生產(chǎn)作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每一位員工的健康與安全。
篇6
1. 雖然激光切割機自動化程度高，但操作者仍需保持警惕，不可過度依賴設(shè)備自我保護功能。
2. 不得在身體疲勞或精神不集中的狀態(tài)下操作激光切割機。
3. 嚴禁將非工作物品，如工具、零件等放入工作區(qū)域，防止意外觸發(fā)激光。
4. 切割過程中產(chǎn)生的廢料和粉塵應(yīng)按規(guī)定處理，避免環(huán)境污染。
5. 在設(shè)備運行時，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，以確保我們共同的工作環(huán)境安全、有序。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效生產(chǎn)時，保障每一位員工的人身安全。
篇7
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查激光器、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物，以免影響切割精度。
2. 設(shè)備操作：
- 根據(jù)材料類型和厚度，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和焦點位置。
- 使用專用夾具固定工件，防止切割過程中工件移動造成事故。
- 激光開啟后，避免直視激光束，以免損傷眼睛。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿著防護服，包括防護眼鏡，防止激光輻射和飛濺物傷害。
- 設(shè)備運行時，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵，保持良好的散熱條件。
- 檢查氣體管道是否有泄漏，確保氣體供應(yīng)正常。
- 按照制造商建議定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 訓練與資質(zhì)：
- 操作員需接受專門培訓，了解設(shè)備操作和安全知識，獲得操作資格。
- 新員工應(yīng)在經(jīng)驗豐富的同事指導下進行操作。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)及時報告并記錄。
7. 不規(guī)則現(xiàn)象處理：
- 若切割效果不佳，可能是參數(shù)設(shè)置不當或設(shè)備故障，應(yīng)調(diào)整參數(shù)或停機檢查。
- 遇到設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
以上注意事項旨在提供一個基本的操作指南，但具體情況可能因設(shè)備型號、制造商和工作環(huán)境而異。操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位，遵循設(shè)備手冊和現(xiàn)場指導，確保金屬激光切割機的高效、安全運行。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護眼鏡，防止激光傷害眼睛。
3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
4. 遵守消防安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，嚴禁在設(shè)備附近堆放易燃物品。
5. 氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保無泄漏，避免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止觸碰運動部件和激光束，以防受傷。
7. 定期檢查設(shè)備的電氣連接，防止短路或過載。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切割產(chǎn)生的煙塵，必要時應(yīng)配備除塵設(shè)備。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保激光切割機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇9
1. 預熱與冷卻：啟動機器后，遵循預熱程序，切割完畢后，讓設(shè)備自然冷卻，勿強行關(guān)閉。
2. 避免直視：任何時候都不得直接觀察激光束，以免損傷視力。
3. 禁止觸碰：在機器運行時，切勿觸摸切割頭或移動工作臺上的材料。
4. 通風設(shè)施：確保工作區(qū)域通風良好，減少煙塵和有害氣體積聚。
5. 噪聲控制：使用耳塞或其他聽力保護設(shè)備，防止長時間高噪聲導致聽力損傷。
6. 定期維護：按照制造商建議定期進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件。
7. 培訓教育：所有操作員需接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。
8. 協(xié)作溝通：在多人操作時，保持溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。
9. 異常處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
10. 個人衛(wèi)生：操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，避免殘留物質(zhì)引發(fā)事故。
以上各項規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請每位員工視自身安全和他人安全為首要責任，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確認激光切割機無明顯損壞，所有部件安裝牢固，電線電纜無破損。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡，穿著防熱工作服，確保身體部位不暴露于激光路徑下。
- 清理工作區(qū)：移除無關(guān)物品，確保切割區(qū)域干凈整潔，防止意外碰撞。
2. 設(shè)備啟動與預熱：
- 按照制造商指南啟動設(shè)備，遵循預熱程序，等待至設(shè)備穩(wěn)定。
- 檢查激光束是否對準，調(diào)整至合適位置。
3. 操作流程：
- 輸入切割參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度和設(shè)計需求設(shè)置切割參數(shù)。
- 定位工件：使用夾具或定位器準確放置工件，避免晃動。
- 開始切割：按下啟動鍵，監(jiān)控切割過程，隨時準備應(yīng)對異常情況。
4. 安全措施：
- 不得在無人看管的情況下運行設(shè)備。
- 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、煙霧或異味，立即停止操作，關(guān)閉電源，并報告故障。
- 遵守消防規(guī)定，確保附近有有效的滅火設(shè)備。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備，清潔鏡片，更換磨損部件。
- 操作完成后，按照程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 培訓新員工，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關(guān)注。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
請務(wù)必理解和遵守以上規(guī)程，以確保激光切割機的安全操作，為我們的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時佩戴防護眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛。
3. 切勿在設(shè)備運行過程中觸碰運動部件，以免發(fā)生意外。
4. 在調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源。
5. 定期檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，防止泄漏，確保氣體純度。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
7. 切割完成后，等待設(shè)備完全冷卻再進行清理，避免燙傷。
8. 不得擅自修改設(shè)備出廠設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行調(diào)整。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導，確保激光切割機的安全、高效使用。請每位使用者嚴格遵守，共同維護安全、有序的工作環(huán)境。
激光切割機安全操作規(guī)程范文
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作規(guī)程
3.1準備
3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。
3.1.2進入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電器要求。
3.1.4啟動水冷機。檢查水溫、水壓是否正常工作。
3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。
3.1.6打氮氣、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。
3.1.7啟動激光器(參見激光器操作說明書)。
3.1.8控制系統(tǒng)通電,機床回零點,使機器進入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機床電氣操作說明書)。回零時要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時碰損。
3.1.9設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項參數(shù),確定無異常后再進行工作。
3.2操作
3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。
3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機身,冷水機的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。
3.2.3切割前應(yīng)仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導,必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.2.4工作時要戴好口罩,防止吸入切割時產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。
3.2.5工作時要戴好防護眼鏡,防止激光切割石英時產(chǎn)生的強光刺傷眼睛。
3.2.6工作時要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止燙傷。
3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴禁用手去接觸。
3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應(yīng)力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。
3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時要避免沾到皮膚。
3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。
3.2.11 打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當位置,以確保氣壓低于一定值時停止切割,保證聚焦鏡片的安全。
3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時要小心,確保人身安全,且避免碰傷機床。
3.2.13 啟動程序進行加工。加工過程中要隨時注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機,排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。
3.3.2將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3每天下班前須對設(shè)備進行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.3.4下班后應(yīng)切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機順序如下:
a. 關(guān)激光器。參見激光器說明書。
b. 關(guān)水冷機。參見水冷機使用說明書。
c. 關(guān)氮氣、氧氣。注意關(guān)嚴,以防漏氣。
d. 關(guān)壓縮空氣。
e. 控制系統(tǒng)斷電。
3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當天運行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細記錄,以便診斷維修。
3.4注意事項
3.4.1 激光切割機在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗。
3.4.2 氣瓶堆放點附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。
3.4.4操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,加強責任心,嚴防因違規(guī)操作造成
意外傷害。
3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。
4. 設(shè)備的維護及保養(yǎng)
關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機的日常維護,請參閱相應(yīng)的使用手冊。
4.1 機床部分的日常維護工作有:
4.1.1 隨時清除污漬、臟物,保持機器外觀整潔。
4.1.2 及時清除切割箱中的廢料。
4.1.3 定期潤滑各運動部件,周期可根據(jù)機器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。
4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應(yīng)及時添加。
4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時排除過濾器中積水雜物等。
4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴格按照操作規(guī)程進行,以免損壞鏡片)。
4.1.7 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動。
4.1.8 床身前、后罩板上不應(yīng)有異物,以免于工作臺刮碰。
4.1.9 床身導軌護板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導軌座。
4.2 激光器保養(yǎng)
4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機前做保養(yǎng)
a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(n2),應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣瓶。
b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。
c. 冷卻水溫度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。
e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。
4.2.2 每周保養(yǎng)
激光氣體混合單元:
a. 是否有油、水。
b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍色),則需更換。
c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。
d. 水冷機(過濾器是否有雜質(zhì))。
e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。
4.2.3 每半年保養(yǎng)
a. 更換真空泵油。
b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。
c. 檢查激勵電源油箱是否漏油。
d. 檢查高壓電纜是否有損壞。
e. 清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
f. 清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)得新調(diào)整激光器的模式。
4.2.4 每年保養(yǎng)
a. 清理冷卻水管路。
b. 更換冷水機內(nèi)部的冷卻水。
c. 檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。
4.3 光學鏡片
4.3.1 注意事項
4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。
4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導致鏡片表面老化。
4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復的鏡片。
4.3.1.5 安裝鏡片時,用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。
4.3.2 組裝鏡片
4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。
4.3.2.2 組裝片時不要口對鏡片吹氣。
4.3.2.3 鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。
4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。
4.3.3 更換鏡片
4.3.3.1 從包裝盒中取出時應(yīng)小心,防止碰傷。
4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。
4.3.3.3 應(yīng)從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。
4.3.3.4 取下包裝紙時應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。
4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學鏡片專用紙上。
4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。
4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。
4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。
4.3.4 鏡片清潔步驟
◆ 當鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔。
◆ 當鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時,使用棉簽清潔。
4.3.4.1 用鏡頭紙清潔
a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。
b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。
c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復上述操作幾次,直到干凈為止。
e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復上述步驟,直到干凈為止。
4.3.4.2 用棉簽清潔
a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。
b. 用干凈的棉簽去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,重復此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。
d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當心不要劃傷鏡面)。
e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。
4.3.4.3 貯存鏡片
a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。
b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。
c. 保存在盒內(nèi)。
d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。
4.4 機床的保養(yǎng)及檢查
4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查
項 次
項 目 名 稱
周 期
方法
1
激光氣體供應(yīng)壓力
每日
=4.5bar
2
激光氣體氣瓶壓力
每日
>6bar
3
輔助氣體要求壓力
每日
<6bar
4
輔助氣體供應(yīng)壓力
每日
視操作而定
5
_軸原點
每日
檢查指示燈
6
y軸原點
每日
檢查指示燈
7
z軸原點
每日
檢查指示燈
8
激光準備狀態(tài)
每日
檢查指示燈
9
激光輸出值
每日
10
激光模式
視情況而定
11
鏡片
參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容
12
聚焦鏡
每日
切割后
13
外光路
每日
檢查是否破損、燒壞
4.4.2 潤滑
項 次
項 目 名 稱
油 量
周 期
備注
1
_軸導軌
1cc
一周
00號潤滑油
2
y軸導軌
1cc
一周
00號潤滑油
3
z軸導軌
0.5cc
一周
00號潤滑油
4
_軸絲杠
0.5cc
一周
00號潤滑油
5
y軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
6
z軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
5相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
