飛剪安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作飛剪。
4. 在剪切過程中，若發(fā)現(xiàn)材料有異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
6. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆卸設(shè)備。
7. 保持良好的溝通，與生產(chǎn)線其他崗位協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)流程順暢。
以上飛剪操作規(guī)程旨在為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉飛剪設(shè)備的操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失衡的動(dòng)作。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遵守現(xiàn)場(chǎng)5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 遇到不明情況或設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告，切勿盲目自行處理。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 切勿在未接受專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作飛剪設(shè)備。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保兩人均了解應(yīng)急措施。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
4. 操作時(shí)應(yīng)避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 定期進(jìn)行安全演練，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)。每位操作人員都需理解并遵守這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。只有將安全放在首位，才能實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位靠近切割區(qū)域。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 遇到異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即通知維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導(dǎo)致滑倒或絆倒事故。
6. 保持警惕，避免因疲勞、分心而引發(fā)的意外。
以上規(guī)程需飛剪工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
飛剪安全操作規(guī)程范文
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運(yùn)行,操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀規(guī)程,非操作人員嚴(yán)禁啟
動(dòng),操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準(zhǔn)備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險(xiǎn)塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進(jìn)料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。
2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動(dòng)剪臂是否靈活(以用力能搬動(dòng)為準(zhǔn)),檢查潤(rùn)滑供給是否正常。
3. 啟動(dòng)飛剪前:操作人員應(yīng)觀察并確認(rèn)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)區(qū)域無人員后,先開警報(bào)器,再關(guān)信
號(hào)燈,最后進(jìn)行試剪工作(k1若已運(yùn)行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運(yùn)行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急?；謴?fù),將旋鈕旋向啟動(dòng)位,
自動(dòng)位。
5. 停機(jī)過程:將操作臺(tái)旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺(tái)故障報(bào)警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設(shè)備故障及
其他異常情況需及時(shí)處理時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)將相關(guān)飛剪停機(jī),按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r,處理故障人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測(cè)到紅鋼后產(chǎn)生信號(hào),此信號(hào)作為有鋼條件,同時(shí)開始計(jì)算脈沖,并計(jì)時(shí)。
2. 當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定時(shí)間時(shí)壓下相應(yīng)的夾送輥。
3. 當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到倍尺長(zhǎng)度設(shè)定時(shí)(除首根以剪前熱檢檢測(cè)信號(hào)為準(zhǔn)外,其他以剪切動(dòng)作為
準(zhǔn)),啟動(dòng)飛剪。
4. 剪切動(dòng)作后,夾送輥抬起延時(shí)時(shí)間到達(dá)時(shí),夾送輥抬起動(dòng)作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時(shí)時(shí)間到時(shí),另一槽的夾送輥壓下動(dòng)作。
觸摸屏操作:
末架軋機(jī)工作輥徑(mm):k1的實(shí)際工作輥徑。
剪切線速設(shè)定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點(diǎn),但也不要太快了,
太快了會(huì)出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動(dòng)長(zhǎng)度(m):在進(jìn)行剪切動(dòng)作前,擺槽擺桿要先動(dòng)作,做好進(jìn)入另一槽準(zhǔn)備。 首段長(zhǎng)度設(shè)定(m):首鋼的長(zhǎng)度設(shè)定,當(dāng)實(shí)際首鋼長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí),可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度太短了,可適當(dāng)增加此值。
首段長(zhǎng)度補(bǔ)償(m):此項(xiàng)不需要改動(dòng)。
倍尺長(zhǎng)度設(shè)定(m):倍尺的長(zhǎng)度設(shè)定,當(dāng)實(shí)際倍尺長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí),可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度太短了,可適當(dāng)增加此值。
倍尺長(zhǎng)度補(bǔ)償(m):此項(xiàng)不需要改動(dòng)。
首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定(s):當(dāng)剪前熱檢檢測(cè)到有鋼時(shí),延時(shí)此設(shè)定時(shí)間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長(zhǎng)度設(shè)定(m):當(dāng)尾鋼長(zhǎng)度小于此值時(shí),不進(jìn)行剪切動(dòng)作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時(shí)設(shè)定(s):2#夾送輥抬起后延時(shí)此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。
