大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，按照制造商的操作指南進(jìn)行啟動，運(yùn)行過程中注意觀察儀表盤，監(jiān)聽異常噪音。
3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進(jìn)速度，避免驟然加速導(dǎo)致設(shè)備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得擅自處理。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，應(yīng)先將鉆頭提升至安全位置，然后關(guān)閉電源，做好現(xiàn)場清理，確保設(shè)備停置安全。
請注意，操作過程中務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺，嚴(yán)禁違章操作。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)，提升自身技能，以應(yīng)對各種復(fù)雜工況，確保作業(yè)安全高效。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護(hù)，也是對團(tuán)隊和項目的負(fù)責(zé)。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
3. 遵守作業(yè)時間，避免疲勞駕駛，保持清醒的判斷力。
4. 在鉆孔過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，觀察壓力表變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 禁止在鉆機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
6. 遇到異常情況，如鉆頭卡住、液壓系統(tǒng)漏油等，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急程序處理。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和停放工作，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的使用提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇3
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛地調(diào)整鉆進(jìn)速度，防止鉆頭破損或鉆桿斷裂。
3. 注意周圍環(huán)境，避免對附近建筑物、地下管線或其他重要設(shè)施造成影響。
4. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或鉆孔深度偏離，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場安全警示標(biāo)識清晰可見。
6. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備防塵和防銹工作。
7. 遵守公司和國家的相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防護(hù)服、使用勞保鞋等。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的安全運(yùn)行，為項目的順利進(jìn)行提供堅實(shí)保障。在實(shí)踐中，每一位操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時,當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進(jìn)時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。
4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進(jìn)時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準(zhǔn)再次使用。
5.6移動機(jī)械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
