壓磚機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證磚塊質(zhì)量，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保所有部件完好無損，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)和操作機(jī)器，防止誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化，降低維修成本。
6. 緊急情況處理：制定應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)狀況，減少損失。
篇2
自動(dòng)壓磚機(jī)的正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時(shí)保證磚塊的尺寸精度和強(qiáng)度，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的需求。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范自動(dòng)壓磚機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
自動(dòng)壓磚機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，提高設(shè)備效率，降低故障率，確保磚塊質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，減少意外事故，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
壓磚機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。它能夠防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、人員傷害，同時(shí)保證磚塊的尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量可靠。通過規(guī)范的操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)也有利于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長其使用壽命。
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準(zhǔn)上崗。
2、檢查壓磚機(jī)外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機(jī)附近的雜物,檢查大盤模孔填料深度(必要時(shí)檢查上班磚坯)
3、機(jī)修工檢查設(shè)備緊固件及傳動(dòng)部分,電工檢查電路部分。
4、按機(jī)器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機(jī)生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動(dòng)大盤一周或點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。仔細(xì)觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開動(dòng)填料機(jī)構(gòu),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機(jī)壓磚開始。
7、工作時(shí),下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準(zhǔn)過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機(jī)修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時(shí)停供料電機(jī)(如長時(shí)間停機(jī),應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見模孔內(nèi)填料壓制完時(shí)。關(guān)閉磚機(jī)電機(jī)。如長時(shí)間停車,應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變?nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機(jī)的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項(xiàng):
1)磚機(jī)防護(hù)罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機(jī)未開動(dòng)時(shí),不允許先開動(dòng)填料機(jī)構(gòu),防止物料過多導(dǎo)致磚機(jī)超負(fù)荷。
4)因停電等意外事故停車時(shí),應(yīng)立即斷開電源
5)磚機(jī)每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時(shí)注意安全。
2)投產(chǎn)6個(gè)月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動(dòng)紀(jì)律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
