浮選機工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動浮選機前，務必全面檢查設(shè)備，包括電機、軸承、攪拌裝置等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 監(jiān)控浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài)，以調(diào)整藥劑添加量，保持適宜的泡沫層厚度。
3. 藥劑添加應嚴格按照比例進行，避免過量或不足導致浮選效果下降。注意個人防護，避免直接接觸有害化學品。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或振動過大，立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，禁止在運行設(shè)備附近逗留，防止意外傷害。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固，延長設(shè)備使用壽命。
7. 妥善記錄每日操作數(shù)據(jù)，包括原料性質(zhì)、藥劑消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出等，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。
在實際操作中，浮選機工需靈活應對各種情況，結(jié)合工藝知識和現(xiàn)場經(jīng)驗，確保浮選作業(yè)的順利進行。持續(xù)學習和提升專業(yè)技能，以適應不斷變化的技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置：任何改動都應在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行，以免影響設(shè)備性能。
2. 避免帶電操作：在設(shè)備未完全斷電的情況下，禁止接觸電器部件，以防觸電。
3. 嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)：確保操作區(qū)域的清潔，防止無關(guān)人員進入引發(fā)安全事故。
4. 注意化學藥品管理：正確存儲和使用浮選藥劑，避免泄漏、誤食或吸入。
5. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行情況和異常現(xiàn)象，及時向上級匯報，便于問題追蹤和解決。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位浮選機工的認真遵守，只有大家共同參與，才能構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應對，結(jié)合具體情況，做出明智的判斷和決策。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉浮選機的操作和維護知識。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 藥劑添加時應穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，按照應急程序處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 注意環(huán)境通風，避免藥劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響浮選效果或損壞設(shè)備。
以上規(guī)程的實施需要每位浮選機工的嚴格遵守，共同維護礦山生產(chǎn)的安全與高效。通過日常操作的積累和經(jīng)驗分享，不斷提升我們的專業(yè)技能，為礦山事業(yè)做出更大貢獻。
1、開車前應做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
