平板硫化機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何可能導致危險的活動。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
5. 硫化過程中，避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，以防燙傷。
6. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作時應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
2. 遵守警示標識：設(shè)備周圍應(yīng)有明顯的警示標志，提醒非操作人員遠離危險區(qū)域。
3. 培訓教育：所有操作員必須接受專門的培訓，了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
4. 不得擅自修改設(shè)置：未經(jīng)允許，不得調(diào)整設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，以保證設(shè)備運行在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不得私自解決。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
7. 注意物料狀態(tài)：物料裝載時，注意其濕度、溫度和形狀，防止因物料問題導致的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴格遵守，以確保個人安全及生產(chǎn)活動的順利進行。在實際工作中，務(wù)必保持警惕，靈活應(yīng)對各種情況，以最大程度地減少可能的風險。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲，保持專注。
3. 對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，不得強行操作。
4. 保持良好的工作習慣，不疲勞作業(yè)，確保操作安全。
5. 在設(shè)備運行期間，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保平板硫化機的安全運行，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防發(fā)生意外。
3. 硫化過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或溫度異常升高，應(yīng)立即停機并報告。
4. 使用防護裝備，如手套、安全眼鏡，確保個人安全。
5. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，防止電擊。
6. 按照設(shè)備手冊定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為平板硫化機的使用者提供指導，但實際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活運用，確保安全高效生產(chǎn)。
篇5
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，才能上崗操作平板硫化機。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機和疏散路線。
4. 嚴禁違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
5. 保持溝通：在操作過程中，與同事保持良好的溝通，遇到問題及時報告。
以上規(guī)程需每位平板硫化機工嚴格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)流程的順利進行。通過持續(xù)的實踐和改進，我們將共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 開機前，確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，避免燙傷或夾傷。
3. 加熱板溫度高，勿觸摸，防止燙傷。使用隔熱墊或工具進行操作。
4. 裝卸模具時，確保機器已完全停止，并使用吊裝設(shè)備，禁止徒手搬運重物。
5. 硫化過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止超壓或過熱。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚設(shè)備異常情況。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
9. 不得在硫化機周圍堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
10. 培訓新員工時，必須先進行安全教育，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
平板硫化機操作規(guī)程范文
在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
